تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏یک‏ ‏فرایند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتریکی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرمای‏ ‏لازم‏ ‏برای‏ ‏جوشکاری‏ ‏توسط‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏بین‏ ‏یک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لایه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏فــلاکس‏ ‏پودری‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏نزدیک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگی‏ ‏های‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏پوشیده‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏اصول‏ ‏عملیات‏:‏درجوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترکیبی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا‏, ‏هادی‏ ‏خوب‏ ‏جریان‏ ‏الکتریسته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حالی‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏, ‏هادی‏ ‏نیست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏تواند‏ ‏اکسیدزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالصی‏ ‏زداهایی‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏شیمیایی‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏نیز‏ ‏تامین‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏براینکه‏ ‏یک‏ ‏لایه‏ ‏محافظ‏ ‏ایجاد‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏همچنین‏ ‏می‏ ‏توانند‏ ‏حاوی‏ ‏عناصر‏ ‏آلیاژی‏ ‏برای‏ ‏بهبود‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. . ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏یک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏یا‏ ‏رکتی‏ ‏فایر‏) ‏تامین‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوسی‏ ‏را‏ ‏بین‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏برای‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشکیل‏ ‏دهند‏. . . ‏درکلیه‏ ‏انواع‏ ‏تجهیزات‏, ‏غلطک‏ ‏های‏ ‏هدایـت‏ ‏با‏ ‏نیروی‏ ‏مکانیکی‏ ‏بطور‏ ‏پیوسته‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏فلزی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏میان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصالی‏ ‏که‏ ‏باید‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏می‏ ‏راند‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏" ‏یک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏دقیق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏قرقره‏ ‏یا‏ ‏بشکه‏ ‏پیچیده‏ ‏شده‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏ای‏ ‏در‏ ‏جلوی‏ ‏قوس‏ ‏ریخته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏تــوسط‏ ‏سیستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏برای‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آوری‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏تجهیزات‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏لوله‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ..‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزایا‏ ‏بیشتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دستی‏ ‏یک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکاری‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏"‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مسیر‏ ‏جوش‏ ‏تغذیه‏ ‏و‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏.‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاصی‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏دو‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوالی‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏یکدیگر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذیه
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏ ‏شوند‏ ‏یا‏ ‏اینکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کافی‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏یکی‏ ‏حوضچه‏ ‏دیگری‏ ‏تشکیل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقلا‏" ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جدیدتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏های‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏دریک‏ ‏شیار‏ ‏اتصال‏ ‏برای‏ ‏افزایش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکاری‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏کند‏.
‏مزایا‏ ‏و‏ ‏محدودیت‏ ‏ها‏ ::‏روش‏ ‏های‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏مقایسه‏ ‏با‏ ‏سایر‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏جوشکاری‏ ‏مزایا‏ ‏و‏ ‏معایب‏ ‏زیر‏ ‏را‏ ‏دارند‏:**‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏مـــی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏شیار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آمـاده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏می‏ ‏شود‏. (‏در‏ ‏برخی‏ ‏کاربردها‏ ‏نیازی‏ ‏به‏ ‏شیار‏ ‏برای‏ ‏اتصالات‏ ‏بین‏ ‏ورق‏ ‏های‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ "4/1 ‏نیست‏).
‏پوشش‏ ‏برای‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏نیاز‏ ‏نیست‏, ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توصیه‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏برروی‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏یا‏ ‏استوانه‏ ‏ای‏ ‏یا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئوری‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامتی‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏این‏ ‏روش‏ ‏برای‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطحی‏ ‏نیز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فـــلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکسیدزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏برای‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترکیبات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکانیکی‏ ‏مناسب‏ ‏ایجاد‏ ‏کند‏.
‏سیم‏ ‏هـــای‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏" ‏سیم‏ ‏های‏ ‏فولادی‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏یا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مسی‏ ‏برای‏ ‏هدایت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏خوردگی‏ ‏می‏ ‏باشند‏).**‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏زیر‏ ‏وزش‏ ‏بادهای‏ ‏نسبتا‏" ‏شدید‏ ‏جوشکاری‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتری‏ ‏انجام‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏الکترود‏ ‏دستی‏.
‏محدودیتهای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏که‏ ‏برخی‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏دیگر‏ ‏جوشکاری‏ ‏نیز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏زیر‏ ‏است‏:
‏پودرجوش‏ : ‏تجهیزات‏ ‏حمل‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سازه‏ ‏نگهدارنده‏ ‏مخزن‏ ‏پودر،‏ ‏اتصالات‏ ‏دیگر‏ ‏و‏ ‏همچنین‏ ‏صفحه‏ ‏نوار‏ ‏یا‏ ‏حلقه‏ ‏پشتبند‏ ‏نیز‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏می‏ ‏باشد‏.*‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگی‏ ‏هایی‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.*‏برای‏ ‏دستیابی‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏جوش
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏باید،‏ ‏یکنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکسیدی‏, ‏زنگ‏, ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏آلودگی‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.*‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخی‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سختی‏ ‏صورت‏ ‏می‏ ‏گیرد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏های‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏باید‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باقی‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شود‏.*‏این‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏" ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 3/16", ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نمی‏ ‏باشد‏.*‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاص‏ ‏شدیدا‏ " ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏جوشکاری‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏زیرا‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افقی‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏برای‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏ریختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏:‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏برای‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏مناسب‏ ‏نیست‏. ‏برای‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقسیم‏ ‏کرد‏: ‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب،‏ ‏فلزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ ‏و‏ ‏فلزات‏ ‏غیرمناسب‏ .
‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب‏: ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏بیشترین‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ (‏فولاد‏ ‏ساده‏ ) ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ %30/0 ‏کربن‏, ‏کمتر‏ ‏از‏% 5 0/0 ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ % 5 0/0 ‏گوگرد‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏های‏ ‏این‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏این‏ ‏فولادهامربوط‏ ‏است‏, ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسلیم‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ 000/45 ‏تا‏ Psi 000/85‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS 15.17 – 69‏ (‏مشخصات‏ ‏فنی‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودهای‏ ‏فولادهای‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏) ‏جوش‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏فولادهای‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آلیاژ‏ ‏ساختمانی‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادهای‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پیشگرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سیم‏ ‏الکترودهای‏ ‏ویژه‏ ‏نیاز‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏, ‏فولاد‏ ‏کربنی‏ ‏آلیاژی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏نیز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏این‏ ‏فولادها‏ ‏مستقلا‏" ‏در‏ ‏مقالات‏ ‏دیگر‏ ‏با‏ ‏عنوان‏ ‏جوشکاری‏ ‏فولادهای‏ ‏کربنی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏و‏ ‏فولادهای‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏ ‏توضیح‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏است‏. ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏همچنین‏ ‏برای‏ ‏ایجاد‏ ‏پوشش‏ ‏های‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سایش‏ ‏برای‏ ‏موقعیـت‏ ‏هایی‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سایش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏می‏ ‏رود‏. ***‏فلـــزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ : ‏بــرخی‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژهایی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏بیشتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏هایی‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏باریک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخی‏ ‏فولادهای‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کـــربن‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏زیرا‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ ‏سختی‏ ‏بدست‏ ‏می‏ ‏آیند‏. ‏فولادهای‏ ‏پرکربن‏, ‏فولادهای‏ ‏مار‏ ‏تنزیتی‏, ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏مس‏ ‏نیز‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏فلــزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏" ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏, ‏زیرا‏ ‏نمی‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏های‏ ‏حرارتی‏ ‏ناشی‏ ‏از‏ ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏با‏ ‏این‏ ‏حال‏ ‏مثال‏ 241 ‏در‏ ‏مقاله‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏چدن‏, ‏کاربردی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏چدن‏ ‏مالیبل‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جوش‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏را‏ ‏تشریح‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏مسائلی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستنیته‏ ‏منگنزی‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏جوشکاری‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمولی‏ ‏دشوار‏ ‏می‏ ‏سازد‏. ‏آلیاژهای‏ ‏آلومینیوم‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏منیزیوم‏ ‏را‏ ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏زیرا‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏آن‏ ‏پیدا‏ ‏نمی‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏روی‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پایین‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏نیستند‏. ‏تیـتانیوم‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏آزمایشگاهی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏شده‏ ‏ولی‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏جنبه‏ ‏های‏ ‏متالورژیک‏ :‏سه‏ ‏ویژگی‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏های‏ ‏بالا‏ ‏نیازمند‏ ‏توجه‏ ‏ویژه‏ ‏است‏ : ‏الف‏) ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالای‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جریان‏ ‏مستقیم‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏. ‏ب‏) ‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏تولید‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عملیات‏ . ‏ج‏) ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیاد‏ ‏که‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاثیر‏ ‏قرارمی‏ ‏دهد‏.*/*/‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد‏, ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالصی‏ ‏های‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بسیار‏ ‏اهمیت‏ ‏دارد‏.‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏" ‏منبعی‏ ‏از‏ ‏سیلیسیم‏ ‏یا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقداری‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏" ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پرسیلیسیم،‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏سیلیسیم‏ (‏حداکثر‏ % 05/0 ‏سیلیسیم‏) ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏سیلیسیم‏ ‏اضافی‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شـود‏. ‏همچنین‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 0.50% ‏منگنز‏ ‏معمولا‏" ‏بـــا‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پـٌر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏سیــــم‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاوی‏ %2 ‏منگنز‏ ‏عموما‏" ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیادی‏ ‏که‏ ‏ازجوشکاری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏زیاد‏ ‏ناشی‏ ‏می‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ 1500 ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏های‏ ‏حرکت‏ ‏پایین‏ ‏باعث‏ ‏تغییر‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کششی‏ ‏و‏ ‏دمای‏ ‏تبدیل‏ ‏تردی‏ ‏به‏ ‏نرمی‏ ‏را‏ ‏افزایش‏ ‏می‏ ‏دهد‏. ‏تغییرات‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ : ‏افزایش‏ ‏تغییرات‏ ‏ساختار‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏به‏ ‏چهار‏ ‏عامل‏ ‏وابسته‏ ‏است‏://‏حداکثر‏ ‏دمایی‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏قرارداده‏ ‏می‏ ‏شود‏ //‏زمان‏ ‏آن‏ ‏دما‏//‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ //‏سرعت‏ ‏سرد‏ ‏شدنساختار‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏ستونی‏ ‏است‏ ‏زیرا‏ ‏از‏ ‏مرزجامد‏ ‏شروع‏ ‏شده