لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 21 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
1
« تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد »
خلاصه:
علاوه بر خصوصیات خوب بتن بااستحکام بالا بعضی از خواص عملکرد ضعیف در مورد چکش خواری و مقاومت به آتش را دارد. اخیراً کاربرد الیاف پلی پروپیلن برای برطرف کردن این ضعف ها بوده است و ناشی از خواص عالی آنها و قیمت کم آنها می باشد. استفاده از یک مقدار معین الیاف در مخلوط بتن، 2/0 درصد حجم بر روی خواص مکانیکی اصلی بتن های با استحکام بالا تاثیر نمی گذارد هم در بتن تازه و سخت شده ولی به شکست لاکتیل بتن ترد نیز منجر گردید.
1ـ مقدمه:
1
1
« تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد »
خلاصه:
علاوه بر خصوصیات خوب بتن بااستحکام بالا بعضی از خواص عملکرد ضعیف در مورد چکش خواری و مقاومت به آتش را دارد. اخیراً کاربرد الیاف پلی پروپیلن برای برطرف کردن این ضعف ها بوده است و ناشی از خواص عالی آنها و قیمت کم آنها می باشد. استفاده از یک مقدار معین الیاف در مخلوط بتن، 2/0 درصد حجم بر روی خواص مکانیکی اصلی بتن های با استحکام بالا تاثیر نمی گذارد هم در بتن تازه و سخت شده ولی به شکست لاکتیل بتن ترد نیز منجر گردید.
1ـ مقدمه:
1
4
بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را در بهره برداری ناشی از خواص مکانیکی خوب و نفوذ پذیری کم و مقاومت بالاتر در برابر حملات مکانیکی یا شیمیایی به ساختار بتن نشان می دهد. با چنین خصوصیاتی شخص این ماده را استفاده می کند بویژه برای سازه هایی که تحت تاثیر شرایط محیط میباشند مثلاً سازه های دریایی و پل های بزرگ تا ظرفیت حمل بار ساختاری را افزایش دهد درحالی که دوام کافی برای سازه ها تضمین میشود. اگرچه بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را دربارة خواص مکانیکی بتن و جنبه های اقتصادی ساختمان پیشنهاد می کند، رفتار ترد ماده برای کاربردهای زلزله باقی می ماند. چون استحکام و چکش خواری آنها نسبت معکوس دارند، بتن های با استحکام بالا تردتر از بتن های با استحکام معمولی می باشند. بخش الاستیک خطی در مرحلة قبل از اوج منحنی تنش ـ کرنش یک بتن مسلح با استحکام بالا بسیار افزایش می یابد. تقریباً 95% بار اوج. پس از حصول بار اوج منحنی تنش ـ کرنش به سرعت افت می کند که برای یک ماده ترد نمونه می باشد. انرژی جذب شده در طی فاز الاستیک به نسبت یکنواخت در آغاز ترک و انتشار آن در فرایند شکست، پراکنده نمیشود طوری که یک رشد ترک پایدار تا شکست بتن، حاصل نمی شود. این امر یک شکست شدید بتن را سبب می شود و سطوح شکست زبر می باشد ودرهم قفل شدن سطوح ترک اساساً کاهش می یابد. بعلاوه، نفوذ پذیری بسیار کم بتن با استحکام زیاد باعث مشکلات بعدی می گردد. یکی از آنها مقاومت به آتش است. در آتش دمای بتن بسرعت افزایش می یابد. بنابراین بدلیل مقدار خیلی کمی از سوراخ های موئینه. آب که هنوز هیدراته نمی شود، می تواند خودش را در بخش داخلی بتن حبس نماید. در نتیجه، فشار بخار آب در حال توسعه نمی تواند بر روی تخلخل های موئینه ریلاکس شود که تا حدی به تنش های کشش داخلی منجر می شود. در این حالت، آب پیوند یافته شیمیایی توسط فرایند هیدراسیون نیز می تواند تبخیر شود. برای غلبه بر چنین مشکلاتی، الیاف پروپیلن اغلب در حال حاضراستفاده می شوند که ناشی از بهای سودمند و خواص مفید آنها است. الیاف پروپیلن اساساً باعث می شود که رفتار چکش خواری زیاد شود و از طرف دیگر برای بهبود مقاومت به آتش بتن با استحکام بالا بکار می رود. چون الیاف در 160 درجه سانتی گراد ذوب می شوند. آنها مجراهای انبساطی زیادی در حالت آتش سوزی تولید میکنند و انتقال مایع و بخار برای رها شدن فشارهای داخلی امکان پذیر میشود. ، این امر می تواند مانع از پوسته پوسته شدن سطح بتن
گردد، زیرا یک تخلخل اضافی در ساختار بتن وجود دارد که در آن حجم آن برای مقدار الیاف در مخلوط بتن تنظیم می گردد. اگر حرکات گاز در بخش داخل ساختمان بتن حبس گردد، آتش با 300 درجه سانتی گراد می تواند منجر به تنش های کششی داخلی حدود
1
4
شود که خودشان را دو برابر بیشتر در طی یک گرم کردن بعدی تا 350 درجه سانتی گراد افزایش طول میدهد. بنابراین این تنش ها در استحکام تنش بتن به یک بتن در حدود بالغ می گردد. پلی پروپیلن هیدروفوبیک می باشند که آب جذب نمی کنند و خورنده نمی باشند. بعلاوه، الیاف پلی پروپیلن دارای مقاومت خوب در برابر مواد قلیایی، شیمیایی و کلرید می باشد و دارای هدایت حرارت کم است، با این مشخصات الیاف پلی پروپیلن تاثیر چندانی بر روی تقاضای آب بتن تازه ندارد. آنها هیدراسیون سیمان را مانع نمی شوند و تاثیرات تمام اجزای سازنده در مخلوط های بتن را تاثیر نمی گذارند. الیاف در روش کشش سیم با مقطع دایره یا توسط الکترود کردن فیلم پلاستیک با مقطع مستطیلی تولید می شوند. آنها بصورت الیاف تک یا دسته ظاهر می شوند. الیاف پلیپروپیلن با انبساط یک فیلم پلاستیک تولید می شود که به صورت نوارهایی جدا می شود و بدان وسیله دسته های الیاف شکل می گیرند. که مقطع مستطیلی دارند. این دسته های الیاف به طول های مشخص بریده می شوند. الیاف در 5/6 تا 5/63 میلی متر طول دارند.
2ـ اختلاط طراحی و آزمایش:
1ـ2ـ طراحی مخلوط: برای بررسی تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی
خواص بتن های با استحکام زیاد آزمایشات بسیاری دربارة استحکام فشاری و مدول/الاستیسیته بر روی نمونه های بتن انجام شدند. انواع ذرات بازالت،دیاباز،گرانولیت، سنگ آهک، کواتزریت، سپرنتین و استیتت در دو مخلوط مختلف قرار داشتند:
دسته بندی | نساجی |
بازدید ها | 41 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 961 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 49 |
کربن نانو لوله مانند برگه نازک و بشکل ماسوره های بی درز گردانده شده است و قطر آن حدودا یک الی ده نانو متر میباشد با طولهای بالا.نانو لوله بخاطر ساختمان و خواصی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است.دانشمندان درسال 1991 طی یکسری آزمایشهای مقدماتی دریافتند که نانو لوله های کربن دارای خواص مکانیکی خاص هستند مثلا ضریب هدایت برق آنها پایین است. و ضریب هدایت گرمائی آنها بالا است و در حدود 1750 الی 5800 میباشد.اگر چه کربن نانو لوله دارای نمایشهای استثنائی روی مقیاس نانو است اما ایجاد کردن یک ماده دیر پا که کربن نانو لوله است باعث میشود که خاصیتهای ریز آن مشخص نگردد.
نانو لوله کربن را بصورت جمع پلیمرهای عادی در آورده اند بطوری که پر کننده باشند . مشابه دیگر ترکیبهای خرد شده دریک ماده بین سلولی در لیف پلیمر پشم.محققان فنهای مختلف و متفاوت زیادی بکار برده اند برای متفرق کردن نانو لوله بصورت جمع ماتریس پلیمر بسطح صافی از نانو لوله که پلیمرهای نانو لوله را بپوشاند.
فهرست مطالب
چکیده ................................................................................................ 1
مقدمه ................................................................................................. 2
ساختار و خواص پلیمری الیاف نانولوله
کربن با استفاده از ذوب شدن در حال چرخش ................................................... 2
تولید پلیمر الیاف نانولوله کربن ..................................................................... 4
توصیف حرارتی ..................................................................................... 5
مرفولوزی الیاف ...................................................................................... 6
انتقال الکترون میکروسکوپی ...................................................................... 6
بررسی کردن الکترون میکروسکوپی ........................................................... 9
پراش اشعه ایکس ................................................................................... 9
خصوصیات مکانیکی الیاف ...................................................................... 12
ساختار نانولوله های کربنی ..................................................................... 13
خواص و کاربرد های نانولوله های کربنی .................................................. 14
ساخت نانو ماشین ها با استفاده از نانولوله های کربنی ..................................... 15
استفاده از پلیمر کربن نانولوله در ذوب ریسی .............................................. 16
زاویه گسترش پراش اشعه ایکس ............................................................. 17
تجزیه مکانیکی دینامیکی .................................................................... . 17
نتیجه .................................................................................................. 20
نانو کامپوزیت های چند منظوره برای کاربردهای صنعتی ............................... 22
توسعه عملکردهای نانو کامپوزیت ها ........................................................ 23
بهبود خواص مکانیکی از طریق نانو کامپوزیت ها ........................................ 25
بهبود خواص بازدارنده آتش توسط نانو کامپوزیت های پلیمری ......................... 27
بهبود خواص نانو کامپوزیت ها ................................................................ 28
مورد مطالعه :توسه نانو کامپوزیت حلقه ی کشویی ...................................... 31
مورد پزوهش ................................................................................. 31
اندازه گیری اصطکاک ...................................................................... 33
پوشش ............................................................................................ 34
افزایش دادن کاربردگرایی نانوکامپوزیت ................................................... 35
وجود امکانات زیاد ........................................................................... 35
نتیجه گیری ..................................................................................... 40
منابع و ماخذ .................................................................................... 42
دسته بندی | نساجی |
بازدید ها | 51 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 770 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 33 |
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است
فهرست مطالب
أچکیده1
مقدمه. 2
1.1.تعریف مسئله. 4
2.1.فایده پژوهش... 5
3.1.اهداف پژوهش... 5
4.1.سوالات پژوهش... 5
5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5
6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5
7.1.محدودیت های پژوهش... 6
فصل دوم. 7
مبانی نظری پژوهش... 7
1.2. کلیاتی راجع به لیزر8
1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8
شکل 2-1- نور لیزر[9]8
2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8
3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9
4.1.2.لیزر حالت جامد. 9
5.1.2.لیزر گازی.. 9
شکل 2-2- لیزر گازی[9]10
6.1.2.لیزر مایع. 10
7.1.2.لیزر نیم رسانا10
8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11
9.1.2.لیزر کیلیتی.. 12
2.2.پیشینه پژوهش... 12
جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12
جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13
جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14
جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15
فصل سوم. 16
مواد و روش پژوهش... 16
1.3.مواد. 17
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17
2.3.نحوه انجام آزمایش... 17
1.2.3.عملیات لیزر17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218
2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18
شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18
3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19
4.2.3. قابلیت خمش... 19
5.2.3. استحکام کششی.. 20
فصل چهارم. 21
یافته های پژوهش... 21
1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22
شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22
2.4. سختی خمش... 22
جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22
3.4. آزمون جذب قطره23
جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23
4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23
جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24
5.4. استحکام کششی.. 24
جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24
فصل پنجم. 25
نتیجه گیری.. 25
منابع و مآخذ. 27
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2-1- نور لیزر. 8
شکل 2-2- لیزر گازی.. 10
شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
شکل 3-3- گراف رنگرزی 18
دسته بندی | مهندسی شیمی |
بازدید ها | 50 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 9801 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 118 |
استاندارد " پوشک بچه – ویژگی های فیزیکی و شیمیایی و روش های آزمون " برای نخستین بار در سال 1363 تدوین شد. این استاندارد بر اساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تائید کمیسیون های مربوط برای دومین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت و در دویست و چهل و یکمین اجلاس کمیته ملی استاندارد پوشاک و فراورده های نساجی و الیاف مورخ 19/12/1387 تصویب شد.اینک این استاندارد به استناد بند یک ماده سه قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، مصوب بهمن ماه 1371 ، به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت های ملی و جهانی در زمیته صنایع ، علوم و خدمات استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هر پیشنهادی که برای اصلاح و تکمیل این استاندارد ارائه شود ، هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت . بنابراین باید همواره از اخرین تجدید نظر استانداردهای ملی استفاده کرد .
این استاندارد جایگزین استاندارد ملی ایران شماره 2528 سال 1381 است.
فهرست مطالب
چکیده1
اصلاحات و تعاریف:3
1. مقدمه:1
1-1- تاریخچه پوشک. 2
پوشک کودک چیست ؟10
2. ویژگی های پوشک کودک ( مطابق سازمان استاندارد ملی ایران )12
2-2- ویژگی های اجزای پوشک.. 12
2-2-3- پوشش میانی. 14
2-2-4- ویژگی مجموعه پوشک:14
2-3- عیوب ظاهری. 15
3-1- قابلیتهای پوشک بزرگسال. 17
3-2- موارد استفاده از پوشک بزرگسال. 17
3-3- از واردات تا تولید18
4-1- سیر پیشرفت توده های جذب. 23
4-2- سبک و سنگین کردن قیمت دربرابر عملکرد24
4-3- تودههای جاذب فعلی. 26
4-4- تودههای جاذب : نسل بعدی. 27
4-5- توده های جاذب و پوشکها28
5-1- منسوجات بی بافت. 30
5-2 خصوصیات منسوجات بی بافت در پوشک.. 32
5-2-2- جلوگیری از نشت کردن (leakage )33
5-2-3- کاهش دوباره تری (re-wet)35
5-2-4- لطافت و نرمی ( softness )36
5-2-5- استفاده از الیاف با سطوح مقطع چند بعدی. 37
5-2-6- نتیجه39
5-3 سایر اجزا40
7-1- اثر پالایش خمیر بر خواص کاغذ تیشو46
7-2- مواد و روشها :47
7-3- بحث و نتایج. 49
7-3-3- شاخص کشش :60
7-3-4- مقاومت کششی تر. 62
8-4-2- روش آزمون. 77
8-4-3- نتایج آزمون :78
9-1- بسته بندی معرف شخصیت کالاست. 100
9-2- طراحی چهره کالاست. 102
9-3- کارشناسان و مصرف کنندگان چه میگویند:103
9-4- ایرانی یا خارجی؟104
9-5- کدام کیفیت ؟105
9-6- قیمت نسبت به کیفیت. 106
منابع و مراجع. 108
فهرست جداول
جدول 2-1- ابعاد توده جاذب 13
جدول 8-1 درصد رطوبت 75
جدول 8-2 نتایج آزمون 79
جدول 8-3- مقدار وزنه و حجم ادرار ازمایشگاهی برای اندازه های مختلف82