دانلود مقاله طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی 13 ص

دانلود مقاله طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی 13 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 15 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
‏بسمه تعالی
‏طرح توجیهی تولید سنگهای
‏قیمتی و نیمه قیمتی
‏فیروزه تراشی
‏مقدمه:
‏ گردش نقدینگی سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی در جهان ‏سالانه بالغ بر 600 میلیارد دلار می باشد و در این میان بخش عمده ای از آن سهم اشغالگر قدس است.
‏ اسرائیل علیرغم وسعت کم و نداشتن منابع سنگ های قیمتی با ارزش از نظر تجارت جهانی نقش عمده ای را ایفا می نماید و این امر صرفاً با فعالیت این کشور بر روی فرآوری سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی محقق گشته است.
2
‏ فرآوری صحیح و به روش های مکانیزه و جدید بر روی اینگونه سنگ های باعث ارزش افزوده بسیاری می گردد و علاوه بر آن می تواند نقش اساسی در ایجاد اشتغال نیز ایفا نماید.
‏ نرخ سرمایه گذاری سرانه اشتغال در این بخش بسیار کمتر از بخش های دیگر صنعتی و حدود 20 تا 25 درصد آنها می باشد و از سوی دیگر در فضای برای ایجاد اشتغال 4 تا 5 متر مربع برای هر نفر می باشد.
‏ همه ساله مقادیر متنابهی ارز جهت خرید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به صورت تراش خورده از کشور خارج می گردد و سنگ های مذکور از طرق مختلف که اغلب قانونی نیستند وارد کشور می شوند.
‏ کشور ایران از دیرباز در امر سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی فعال بوده و بخصوص در تراش اینگونه سنگها فعالیت نموده است لیکن به مرور ‏زمان نقش این بخش در اقتصاد کمرنگ شده بگونه ایکه در حال حاضر نقش ناچیزی را دارا می باشد.
‏ تنها تراش متداول در کشور در حال حاضر تراش معمولی معروف به دامله (Cabochon)‏ است که آنهم نه تنها ارزش افزوده زیادی را به دنبال ندارد بلکه در نابسامانی شدید بسر می برد و تنها گاهاً افرادی در تراش صفحه ای Faceted‏ فعال می شوند. که آنهم در سطح کشور انگشت شمار بوده و اغلب تولیدات آنها دارای اشکالاتی می باشد. که از ارزش اقتصادی ‏آن می کاهد و از نظر حجم نیز بسیار محدود است لذا پروژه اخیر با انگیزه ایجاد یک واحد تراش سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به روشهای روز و پیشرفته دنیا به عنوان نمونه پیشنهاد گردیده است. امید است با همکاریهای مسئولین و ایجاد این واحد راهی گشوده شود که در آینده بتواند نقش اساسی سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی را در اقتصاد، اشتغال، تولید ناخالص ملی و ... نشان دهد.

 

دانلود مقاله طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل 17 ص

دانلود مقاله طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل 17 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏17
‏
‏دانشگاه آزاد اسلامی
‏واحد جاسب
‏عنوان طرح :‏
‏طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل
‏موضوع درس:
‏شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:
‏مساحت
‏متر مربع
‏قیمت واحد
‏(ریال)
‏قیمت کل
‏(هزار ریال)
‏000/20
‏000/35
‏000/700
‏000/70
‏محوطه سازی
‏1
‏1
‏شرح کار
‏خاکبرداری و تسطیح
‏مقدار
‏000/20
‏قیمت واحد
‏6
‏کل هزینه
‏120000
‏حصارکشی
‏2250
‏60
‏135000
‏محوطه سازی
‏4200
‏20
‏84000
‏فضای سبز
‏1800
‏12
‏21600
‏360600

 

دانلود مقاله طرح پاداش افزایش تولید (آکورد) 15ص

دانلود مقاله طرح پاداش افزایش تولید (آکورد) 15ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 16 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏طرح پاداش افزایش تولید (آکورد) 2
‏معرفی کارخانه:
‏کارخانه تولیدی ادوات کشاورزی قربان محمدزاده و پسران در کیلومتر 5 جاده قوچان- روبروی اکسیژن خوراکیان واقع می باشد. ‏مالکیت این واحد متعلق به سه برادر می باشد.‏تولیدات این کارخانه به ساخت گاوآهن و قطعات یدکی آن محدود میشود‏ که‏ در 12 نوع و سایز طراحی و تولید می شود‏ و‏ 60 نفر کارگر تولیدی و 7 نفر کارمند اداری ‏در این واحد ‏مشغول به فعالیت می باشند. دفتر فروش کارخانه مزبور در چهارراه ابوطالب واقع شده است و ‏در تولید گاوآهن دارای ‏پیشینه ‏ای 80 ساله می باشند. فروش محصولات نیز بصورت داخلی و صادراتی (به کشورهای پاکستان- سوریه- افغانستان و ....) می باشد.
‏فرآیند تولید:
‏روند تولید بصورت انبوه و پیوسته می باشد و بدلیل وجود بازاری با ظرفیت کافی و مناسب- محصولات کارخانه معمولا پیش فروش شده و نگرانی از بابت عدم فروش محصولات وجود ندارد. بهمین دلیل لزومی برای در نظر گرفتن ساختمانی جهت انبار محصولات ساخته شده وجود ندارد. محصولات در 8 دایره تولید می شوند.
‏دایره اول: برشکاری
‏ا‏ولین دایره تولیدی- برشکاری می باشد که در این دایره مواد اولیه ای از قبیل ورق آهن و تسمه و قوطی بوسیله هواگاز- برش خورده و جهت استفاده در دوایر بعدی آماده می گردد. لازم به ذکر است برای برش از دستگاهی استفاده می شود که توسط خود مالکین طراحی و ساخته شده است که تکنولوژی آن مربوط به 50 سال پیش است. بهمین دلیل از بازدهی بسیار پایینی برخوردار است که باعث اتلاف وقت و در نتیچه از کارافتادگی دوایر دیگر می شود. این دایره یکی از مشکلات اساسی روند تولید این کارخانه می باشد.
‏دایره دوم: کوره و چکش کاری
‏برخی قطعات برش خورده جهت استحکام بیشتر در یک درجه حرارت مشخص در کوره گرم می شود و سپس توسط ماشین چکش کاری- ‏فرآیند استحکام بخشی به قطعات کامل می شود. سپس قطعات مورد نظر درون آب قرار می گیرد. در این دایره 3 عدد کوره گازوئیل سوز و یک دستگاه چکش وجود دارد.
‏طرح پاداش افزایش تولید (آکورد) 2
‏دایره سوم: پرسکاری
‏قطعات آماده شده توسط دایره کوره و برخی دیگر از قطعات که در دایره برش آماده گردیده است- جهت پرس و شکل گیری به این دایره انتقال می یابند. لازم به ذکر است تعداد دستگاه های پرس موجود در این دایره زیاد بوده و تعداد زیادی از آنها مورد استفاده قرار نمی گیرد.
‏دایره چهارم: سوراخکاری
‏در این دایره برخی از قطعات که جهت اتصال به بدنه اصلی گاوآهن احتیاج به پیچ شدن دارند- عملیات سوراخکاری روی این قطعات انجام می شود. در این دایره 5 دستگاه دریل در سایزهای مختلف وجود دارد.
‏دایره پنجم: جوشکاری
‏بعضی قطعات جهت اتصال قوی تر- لازم است بوسیله جوش به یکدیگر متصل شوند که در نهایت منجر به تولید بدنه اصلی گاوآهن می شوند.
‏دایره ششم: فرچه کاری و تمیزکاری
‏در این دایره قطعات جوشکاری شده جهت تمیزکاری و مسطح کردن ناهمواری ها و از بین بر‏دن قسمتهای زاید توسط فرچه برقی- عملیات انجام می شود.
‏دایره هفتم: نقاشی
‏در این دایره قطعات ساخته شده در دوایر مذکور- رنگ آمیزی می شوند و سپس جهت پخته شدن در کوره ای مخصوص حرارت می بینند.

 

دانلود مقاله طرح تولید ژله رویال 11 ص

دانلود مقاله طرح تولید ژله رویال 11 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 12 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏به نام خدا
‏دانشکده کشاورزی
‏طرح تولید ژله رویال
‏ظرفیت زنبورستان : 60‏ کلنی
‏مقدمه
‏امروزه پرورش زنبور عسل در اکثر نقاط دنیا به عنواان رشته ای مرتبط با کشاورزی از جایگاه ویژه ای برخوردار است زیرا اشتغال در این رشته از جنبه های مختلفی برای کشاورزان و پرورش دهندگان زنبور عسل سودآور واقتصادی است. برخلاف تصور عموم که سودآوری زنبور عسل را فقط در تولیدات مستقیم آن جستجو می کنند باید اذعان داشت که تولیداتی نظیر عسل، موم، گرده و بره موم در مقایسه با سودآوری زنبور عسل از رهگذر گرده افشانی قابل قیاس نبوده و تولیدات مذبور حداکثر 20% ارزش اقتصادی زنبور عسل را شامل می شوند و 80% سودآوری زنبور عسل مربوط به گرده افشانی گیاهان گلدار است. برای بدست‌آوردن محصول مرغوب و درخور توجه از محصولاتی نظیر درختان میوه آفتابگردان ، سویا، کلزا وخانواده کدوئیان نظیر خیار، خربزه و کدو نیز بذر گیری از گیاهان علوفه ای دگرکشن نظیر یونجه، اسژرس و انواع شبدر ها وجود زنبور عسل کاملا ضروری است.
‏2
‏استان خراسان با داشتن دشت های وسیع و مراتع سرسبز به عنوان یکی از قطبهای کشاورزی در کشور محسوب می شود اما علیرغم وجود پتانسیل قابل توجه‏ در زمینه های مختلف این استان ب‏ه‏ علت عدم سرمایه گذاری و سایر مسائل اقتصادی اجتماعی از پیشرفت قابل توجه ای برخوردار نبوده و در بسیاری موارد عرصه های طبیعی به صورت بکر و دست نخورده باقی مانده است. پرورش زنبور عسل از نظر تولید عسل، ژله رویان- موم-بره موم- گرده وزهر یکی از زمینههای مناسب برای فعالیت و اشتغال زایی در استان می باشد. وجودمراتع سرسبز، باغات سردرختی فراوان و زراعت هایی نظیر پنبه و گیاهان علوفه ای، بستر فعالیت مناسبی را برای راه اندازی واحد های متعدد پرورش زنبور عسل و تولید محصولات جانبی در این استان فراهم نموده است. ولی واقعیت های موجود نشاندهنده این امر نیست. از طرفی موفقیت در ام

 

دانلود مقاله فرایند تولید شیر 19 ص

دانلود مقاله فرایند تولید شیر 19 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏تولید Process
‏در دامداری ها مهمترین نکته بعد از دوشیدن شیر خنک کردن و خنک نگهداشتن شیر تا ‏حرارت c 5-2‏تا با پایین آوردن دما مانع از تشکیل شرایط مناسب برای رشد و ازدیاد ‏میکروبی شویم . در شیری که رعایت اصول بهداشتی در تولید آن شده است بعد از دوشش به ‏دلیل وجود باز دارنده ها و لاکتنین میزان total count ‏میکروبی کاهش می یابد . دمای ‏بالای شیر موجب افزایش فعالیت میکروبی و افزایش تولید اسید لاکتیک و افزایش اسیدیته ‏و کاهش PH ‏می شود که در نتیجه موجب برگشت خوردن شیر می شود.
‏شیر بعد از رسیدن به کارخانه و قبل از تحویل نمونه برداری می شود و نمونه آزمایش ‏شده و بعد از تأیید ، مجوز تخلیه دریافت می نماید . سپس شیر داخل باسکول تخلیه شده ‏و ابتدا توسط صافی پارچه ای و سپس توسط صافی میکانیکی صاف می شود تا کلیه عوامل ‏خارجی که احتمال ورود آنهابه شیر وجود دارد از آن جدا شوند . سپس وارد صفحات Plate cooler ‏شده و دمای آن تا c4 ‏سرد می شود و سپس شیر خام سرد شده قبل از ورود به ‏فرآیند وارد تانک ذخیره شده و با توجه به ویژگی ها و بار میکروبی شیر بر حسب نیاز ‏وارد فرآیند می شود . شیر خام بسته به شرایط نگهداری حداکثر تا 48 ساعت می تواند ‏ذخیره شود .
1- ‏مراحل تولید شیر پاستوریزه:
‏هنگام تولید شیر پاستوریزه ، شیر خام همزمان با پاستوریزه شدن ، هموژن و خامه ‏گیری نیز می شود . برای پاستوریزه کردن شیر ، شیر خام از تانک ذخیره وارد بالانس ‏تانکBalance Tanke ‏شده و با استفاده از پمپ به قسمت بازیافت Regeneration ‏می شود در ‏این قسمت با شیر پاستوریزه در یک مبدل حرارتی در مجاورت هم قرار می گیرند و دمای ‏شیر پاستوریزه به شیر خام منتقل می شود و دمای شیر خام کمی افزایش می یابد سپس شیر ‏خام پاستوریزاتور منتقل شده ، پاستوریزاتور ما دارای سه صفحه و چهار زمانه می باشد ‏که شیر در صفحه اول تا 0c45‏گرم می شود سپس وارد سپراتور یا خامه گیر می ‏شود و چربی آن تا میزان 5/2گرفته می شود سپس وارد صفحه دوم پاستوریزاتور شده و دمای ‏آن به 0c65-60‏می رسد و آنگاه وارد دستگاه هموژن می شود وبعد از هموژنیزه ‏شدن به صفحه سوم پاستوریزاتور منتقل وبه دمای 0c72‏می رسد سپس وارد لوله ‏های نگهداری یا Holding Tiupe‏می شود و زمان لازم برای پاستوریزاسیون در آنجا سپری ‏شده و در نهایت از شیر کنترل عبور 
‏می کند در این قسمت چنانچه شیر پاستوریزه ‏نشده باشد توسط سنسورهای بالای دستگاه دوباره به داخل Tanke balance‏برگشت داده می ‏شود و چنانچه به دمای پاستوریزاسیون رسیده باشد بعد از عبور از شیر کنترل وارد قسمت ‏بازیافت می گردد و درآنجا دمای خود را به شیر خام جدید منتقل نموده سپس وارد سرکن و ‏خنک کن شده تا دمای آن به 0c4-2‏برسد آنگاه توسط دستگاه های پر کن یا Filler‏پر و بسته بندی شده سپس داخل جعبه های 18 تایی گذاشته و آماده تحویل به بازار ‏می شود .
‏پاستوریزاسیون :
‏پاستوریزاسیون عبارت است از فرآیند حرارتی که طی آن کلیه میکروارگاتسیم های ‏پاتوژن و برخی از میکروبهای غیر پاتوژن از بین می روند . پاستوریزاسیون شیر به روش ‏مداوم ، High tempratu time short CONTINOUS HTST
‏و دمای 0c72 ‏به مدت 15 ثانیه انجام می شود . شاخص شیمیایی کفایت
‏پاستوریزاسیون شیراز بین رفتن آنزیم فسفاتاز قلیایی و شاخص میکروبی آن از بین ‏رفتن میکروب کوکسیلا برنتی Coxilla burnetti ‏می باشد که این دو عامل در دمای 0c72 ‏و مدت 15 ثانیه از بین می روند و همان طور که گفته شد شیر بعد از ‏رسیدن به دمای 0c72 ‏توسط صفحات Plate Cooler ‏تا 0c4-2 ‏خنک می ‏شود این عامل باعث ایجاد شوک حرارتی و ازبین رفتن میکروبهای نیمه جان می شود و ‏راندمان کار را بالا می برد .
‏هموژنیزاسیون:
‏هموژنیزاسیون عبارت است از خرد کردن گلبولها چربی به ذرات ریزتر و پخش آن به ‏صورت یکنواخت درمحیط که این عمل مانع از تشکیل سر شیر creaming Phenomenon ‏و چسبیدن ‏گلبولهای چربی به هم می شود .
‏ماست Yoghurt
‏ماست یک محصول تخمیری است که از فعالیت دو باکتری به نامهای 
S.thermophilus ‏استرپتوکوکوس ترموفیلوس ولاکتوباسیلوس بلگاریکوس L.Bulgaricas ‏تهیه می شود برای ‏تهیه ماست شیر خام را تا دمای c 090-85 ‏به مدت 30-10 دقیقه حرارت می ‏دهند تا پاستوریزه و هموژنیزه شود و باکتریهایی که مانع از فعالیت باکتریهای مذکور ‏و تولید اسید لاکتیک می شوند از بین بروند . سپس به شیر در داخل بالانس تانک 1% شیر ‏خشک اضافه می شود تا ماده خشک آن افزایش یابد آنگاه شیر وارد تانک مایع زنی شده و ‏در آنجا 3-1% و به طور متوسط 5/2% مایع ماست (استارتر) در دمای 0c45‏زده ‏می شود سپس ماست بسته بندی شده و یا داخل وُت ریخته می شود و به مدت 4-3 ساعت داخل ‏گرمخانه می رود دمای 0c 45- 42 ‏تاPH   ‏آن به 6/4 برسد آنگاه از گرمخانه ‏خارج شده و برای مدت 12-10 ساعت وارد سردخانه شده و بعد از آن آماده مصرف و توزیع ‏در بازار می باشد . اسدیته نهایی ماست حداقل 9/0-8/0 در صد و یا 0D 80 ‏است . هر چه PH ‏پایین تر و اسیدیته ماست بالاتر باشد ماست ترش تر است.
‏کشت کالچر :
‏استاتر یا کشت کالچر متشکل از دو باکتری S.thermophilus ‏و L.Bulgurricas 
‏است . ‏در استاترهای مختلف نسبت به این باکتری با هم متفاوت است در برخی نسبت 50-50 در ‏برخی نسبت S.thermophilus ‏بالاتر و در برخی نسبت ، L.Bulgurricas ‏بالاتر است اگر ‏نسبت S.thermophilus ‏بالاتر باشد اسیدیته ماست و حاصل ترش تر است و هر چه نسبت L.Bulgurricas ‏بیشتر باشد میزان اسیدیته کمتر و ماست ملایم تری خواهیم داشت .
‏انواع استارتر :
‏اسیدیته کند : رشد اسیدیته سریع نیست › زمان گرمخانه گذاری طولانی تر
‏اسیدیته متوسط : رشد اسیدیته متوسط › زمان گرمخانه گذاری متوسط
‏اسیدیته تند : رشد اسیدیته متوسط › زمان گرمخانه گذاری کوتاه تر
‏آرومای ویژه ماست تا حدود زیادی مربوط به اسید الدئید است که توسط لاکتو باسیل ‏ها تولید می شود و در استارتر وجود دارند .
‏تهیه استارتر : پودر استارتر وارداتی است و از خارج می آید پودر را به شیر می ‏زنند کشتت مادر ایجاد می شود سپس آنرا به گرم خانه برده تا اسیدیته ‏آن 0D 90 ‏برسد آنگاه از آن برای مایع ماست استفاده می کنند .
‏انواع ماست : ماست های تولید داحد نوشین توس انواع ماست پر چرب با در صد چربی 2/3% ‏و ماست خامه ای با در صد چربی 6% ماست چکیده موسیر است که اگر هدف تهیه ماست ‏پر چرب و خامه ای باشد بعد از زدن استارتر و قبل از گرمخانه گذاری در ظرف های or(gr1400-gr100) ‏ریخته و بسته بندی می شود و اگر هدف تولید ماست چکیده ‏باشد داخل وت ریخته و وارد گرمخانه می شوند . برای تهیه چکیده پس از بستن ماست ، ‏ماست حاصل را از وت داخل کیسه ریخته و تا 24 ساعت داخل گرمخانه نگهداری می کنند تا ‏آب آن کشیده و تبدیل به چکیده شود آنگاه ماست چکیده را داخل میکسر ریخته به آن نمک ‏و سایر افزودنی ها مثل موسیر اضافه می کنند و سپس بسته بندی کرده و وارد بازار می ‏نمایند .
‏مراحل تولید دوغ :
‏برای تهیه دوغ ماست و آب به نسبت 55% ماست به 45% آب داخل میکسر مخلوط کرده و به ‏میزان 1% نمک و مقداری عرق کاکاتی یا عرق نعنا برای عطر و طعم به آن اضافه می ‏نمایند آنگاه دوغ را در فشار bar100 ‏بار هموژن کرده و سپس دوغ را در ‏دمای0c 72 ‏به مدت چند ( 5-4 ) ثانیه پاستوریزه می نمایند آنگاه دوغ را ‏تا دمای 0c 6-4 ‏سرد می نمایند تا با یاجاد شوک حرارتی کلیه میکروبهای ‏پاتوژن و مقداری از غیر پاتوژن ها از بین بروند و سپس آن را بسته بندی می نمایند . ‏اسیدیته ماست مورد استفاده برای تهیه ماست حداقل باید0D 80 ‏باشد و دوغ ‏تولیدی باید حداقل 5/3% ماده خشک داشته باشد حداکثر مقدار نمک آن باید 1% باشد . ‏دوغ ها در سه نوع پالشتی 1 لیتری per ‏پت و دوغ های پت cc300‏و 5/1 لیتری تولید می ‏شوند . برای بسته بندی شیرهای استریل از بسته بندی های هفت لایه پلی پروپیلن