لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه :
کلیدهای قدرت به منظورقطع و وصل خطوط فشارقوی انتقال انرژی ،ترانسفورماتور ها، ژنراتورها و سایر تجهیزات فشارقوی بکار می روند.تجهیزات فشارقوی توسط کلید قدرت به شبکه متصل و یا از شبکه جدا میگردند. هنگامی که لازم است دو تا قسمت شبکه از یکدیگر جدا شوند ویا ارتباطدو قسمت برقرار شود از کلیدهای فشارقوی استفاده می کنند و همچنین زمانی که عیبی در تجهیزات و خطوط انتقال انرژی رخ می دهد و لازم است تا قسمت معیوب فورا از شبکه جدا گردد ، کلیدهای قدرت بطور اتوماتیک قطع شده و از ادامه برقراری عیب در شبکه جلوگیری می نماید .قطع و وصل کلیدهای قدرت در شبکه به دو صورت مختلف زیر انجام می گیرد:
قطع کلید با برنامه قبلی و با اطلاع مسئولان شبکه به منظور انجام تعمیرات ،سرویس، بازرسی تجهیزات و غیره... در این حالت کلید بطور دستی توسط اپراتور قطع و وصل می شود.
قطع کلید بدون برنامه قبلی که در نتیجه بروز عیب در شبکه روی می دهد . در این حالت کلید بطور اتوماتیک توسط رله های حفاظتی و سایر سیستمهای کنترل قطع می گردد.
اهمیت بریکرهای فشارقوی :
عمل اصلی حفاظت شبکه در هنگام بروز اتصالیها و برقراری جریان اتصالی توسط کلیدهای قدرت صورت می پذیرد . با قطع کلید قدرت ، قسمت معیوب شبکه از قسمتهای بدون عیب و در حال کار شبکه جدا شده و ادامه کار و ثبات شبکه تامین می گردد.بروز هرگونه عیبی در کلید قدرت ، بطوریکه با بروز عیب در شبکه و بکار افتادن رله های حفاظتی ، کلید عمل نکرده و به موقع قسمت معیوب شبکه را جدا ننماید ،قطع بی مورد و نابجای سایر کلیدها و از کار افتادن قسمتی از شبکه را بهمراه خواهد داشت .
عیب در کلید ممکن است ناشی ازموارد زیر باشدکه عبارتند از:
بروز اشکال در مدار فرمان کلید
بروز عیب در مکانیزم قطع و وصل کلید
عدم توانایی کلید در قطع جریان اتصال کوتاه
افزایش زمان قطع کلید
پس کلیدهای قدرت نقش مهمی را در قسمت معیوب و حفظ پایداری شبکه را برعهده دارند از این رو همواره کلیدهای فشارقوی بایستی همواره دارای ویژگیهای زیر باشند :
سرعت عمل قطع و وصل کلید باید خیلی بالا باشد
جرقه حاصله از مانور قطع و وصل حداقل ممکن باشد و سریعا خاموش شود.
همواره در موقع قطع بایستی حداکثر عایقی بین کنتاکتهای کلی و در موقع وصل حداقل مقاومت اهمی بین کنتاکتها وجود داشته باشد .
وزن بریکرهای فشارقوی حداقل ممکن باشد.
از اینرو کلیدهای قدرت باید همواره از ضریب اطمینان بالایی برخوردار باشند وجهت اطمینان از صحت عملکرد بریکر تستهای ذیل بر روی بریکرها انجام می شود :
تست تایمینگ (Timing Test)
تست مقاومت کنتاکتها (Drop voltage)
میگر تست (Megger Test)
تست حداقل ولتاژ کویلها
تست جریان و زمان موتور
تست فشار گاز (خلاء یا SF6 )
A . تست تایمینگ: Time Test ) )
آزمایشهای زمانی از این جهت که قابل پذیرش بودن فرایند الکترومکانیکی را از ابتدای فرمان قطع تا جدایی کامل کنتاکتها اثبات می کنند یکی از آزمونهای مهم در راه اندازی به شمار می روند .شکل زیر ویژگیهای اساسی یک آزمایش زمانی شرح داده شده است .
مطابق استاندارد IEC بایستی هر پانزده سال یا 5000 بار عملکرد قطع و وصل بعد از زمان راه اندازی تکرار شود.
دستگاه تست معمولا شامل یک کلید سلکتوری برای تحریک بوبین قطع یا وصل بریکر و ورودیهایی جهت ارزیابی وضعیت کنتاکتهای اصلی آن می باشد وقتی که کلید روی وضعیت قطع یا وصل قرار گیرد توسط دستگاه یک رکورد گرافیکی ( معمولا بر روی کاغذ تولید می شود که نشانگر تغییر وضعیت کنتاکتهای کلید قدرت می باشد) زمان ارسال فرمان قطع یا وصل بر روی نمودار ،مشخص شده اند.بطوریکه مدت زمان دقیق ،آغاز فرمان قطع تا جداشدن کامل کنتاکتها مشخص می گردد.و می توان آن را با مقادیر مجاز مقایسه کرد.
مقادیری که معمولا با این شیوه آزمایش می شوند عبارتند از :
آزمایش قطع : از آغاز صدور فرمان تا جدا شدن کنتاکتها
آزمایش وصل: از آغاز صدور فرمان تا تماس کامل کنتاکتها
آزمایش قطع بر روی وصل : تحریک بوبین قطع در شرایطی که کلید به تازگی در وضعیت وصل قرار گرفته است .
بایستی مدت زمان مانور بریکر با مقادیر استاندارد بر روی پلاک بریکر مطابقت داشته باشد:
نیم پلیت بریکر 400kv (LTB420E2) و 132kv (LTB72.5-170DIB)با مکانیزم فنری و محفظه قطع Sf6
زمانهای وصل
Max 80 ms
زمان قطع بوبین 1
19+-2 ms
زمان قطع بوبین 2
19+-2 ms
زمان قطع- وصل
39+-5 ms
برای یک بریکر (SF6) در سطح ولتاژ 132kv با مکانیزم فنری ساخت شرکت Alstom عبارتست:
-حداکثر زمان وصل 140 ms با تلرانس 3 می باشد.
- حداکثر زمان قطع 30 ms با تلرانس 5 می باشد.
در فیدرهای 20 kv با مکانیزم خلاء بعلت فاصله کم کنتاکتها از همدیگر (12 mm) مدت زمان مانورهای قطع و وصل عبارتند از:
حداکثر زمان وصل فیدر برابربا 68 ms می باشد
حداکثر زمان قطع فیدر برابربا 52 ms می باشد.
نکته حائز اهمیت در تست تایمینگ اختلاف زمانی هر سه پل (OFF SET) نباید بیشتراز 5 ms باشد زیرا در غیر اینصورت ولتاژ معادل 2.86برابر ولتاژ نامی بر روی دو فاز دیگر اعمال می گردد (به استناد کتاب ریاضیات Green ) و سبب ایجاد اضافه ولتاژ شدید ناشی از سوئیچینگ می گردد .
F=50 Hz
T=1/f
T=1/50=20 ms
اهمیت کاهش مدت زمان قطع کلید:
همانطور که می دانیم جریان نامی قطع اتصال کوتاه عبارت است از حداکثر جریان خطایی که بایستی تحت شرایط کاربرد عملکرد مشخص شده در استاندارد ، توسط کلید قطع گردد.که این جریان نامی اتصال کوتاه توسط دو مولفه زیر مشخص می گردد:
مقدار موثر مولفه AC (بنام جریان نامی اتصال کوتاه ) نامیده می شود .
مقدار درصد مولفه dc .
درمورد اثرات مدت زمان قطع کلیدهای فشارقوی :
مقدار موثر جریان اتصال کوتاه با توجه به محاسبات X/R شبکه در آن نقطه و وضعیت شبکه انتخاب میگردد.ولی مولفه جریان مستقیم برحسب درصدی از جریان AC بیان می شود و بستگی به مدت زمان T یعنی فاصله زمانی شروع اتصال کوتاه تا لحظه باز شدن کلید دارد.
بر اساس تعریف ، زمان قطع نامی کلید عبارت است از فاصله زمانی بین صدور فرمان به بوبین قطع کلید تا خاموش شدن قوس الکتریکی در کلید.
با توجه به اثرات مخرب قوس الکتریکی در کنتاکتها و گاز یا مایع داخل محفظه قطع کلید و همچنین نیروهای ناشی از تداوم جریان اتصال کوتاه و اثرات ادامه این جریان در پایداری شبکه (بخصوص در مورد ولتاژهای بالا) اساسا کاهش این زمان همواره مورد نظر استفاده کنندگان و سازندگان بوده و هست که البته در این مورد گذشته از نیازهای سیستم ، امکانات سازندگان نیز باید مورد نظر قرار گیرد.
اهمیت کاهش مدت زمان وصل کلیدهای فشارقوی:
یکی از طرق بسیار موثر درکاهش دامنه اضافه ولتاژهای ناشی از سوئیچینگ ، وجود مقاومتهای موازی با کلید است این مقاومت قبل از وصل کنتاکت اصلی کلید وارد مدار شده و سپس با وصل آن از مدار خارج می گردد خارج و وارد شدن مقاومت در مدار توسط کنتاکتهای کمکی یا فرعی صورت می پذیرد .کنتاکت کمکی پیش بینی شده در کلید ، قسمتی از ساختمان کلید را تشکیل داده و مجهز به محفظه قطع جداگانه بودهو با محفظه قطع اصلی کلید مشترک می باشد و انرژی حرکتی لازم جهت حرکت کنتاکتها ی کمکی توسط مکانیزم عمل کننده تامین می گردد. و به منظور کاهش دامنه اضافه ولتاژها لازم است تا مقدار مقاومت و فاصله زمانی قرار گرفتن آن در مدار به طور صحیح و مناسب انتخاب گردد.
مقدار مناسب و فاصله زمانی آن در مدار با توجه بهویژگیهای زیر انتخاب می گردد:
شرایط کلیدزنی شبکه
نوع مداری که توسط کلید قطع میگردد
و مشخصات آن بستگی دارد
در شبکه های 400kv نصب مقاومتهای وصل کلید مستلزم تجزیه و تحلیل شبکه بوده و باید نکاتی نظیر استقامت عایقی تجهیزات سطح حفاظتی برقگیرهای موجود در شبکه و دیگر مسائلی که در رابطه با اضافه ولتاژهای کلید زنی ممکن است در شبکه پدید آید مورد بررسی قرار می گیرد .
در شبکه های 230 کیلو ولت احتیاجی به استفاده از مقاومتهای موازی با کلید نخواهد بود .ولی در شبکه های 400 kv مقدار مقاومت موازی با کلید در حدود 400الی 600 اهم است و حداقل زمان که این مقاومت در مدار خواهد بود 8ms می باشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 44 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
عیوب در ریختگری تحت فشار:
1-عیوب سطحی:
عیوب در ریختگری تحت فشار:
عیوب در ریختگری تحت فشار:
2-تخلخل گازی:
1-عیوب سطحی:
عیوب در ریختگری تحت فشار:
3-تاول:
2-تخلخل گازی:
1-عیوب سطحی:
دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 2251 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 122 |
فصل اول
محاسبات مربوط به کمپرسورها
اهداف فصل
فشار
فشار جو
فشار مطلق وفشار سنجشی اضافی
کار
توان انرژی
دما درجه حرارت
دمای مطلق
قوانین گازها
قانون کلی گازهای ایده آل
قانون گازهای کامل
گرمای ویژه
تحول آدیاباتیک
تحول تک دما
تحول پولی تروپیک
محاسبه توان مصرفی در انواع تحولها
تراکم چند مرحلهای
کمپرسورهای تناوبی
فضای مرده
طرحهای اصلی کمپرسورهای پیستونی
• کمپرسورهای پیستونی از نوع تنه ای مستقیم
• کمپرسورهای پیستونی با شافتهادی
• کمپرسورهای با پیستون یک طرفه
• کمپرسورهای با پیستون دو طرفه
محاسبات مربوط به کمپرسور پیستونی یک طرفه
کمپرسورهای با پیستون دو طرفه
محاسبات قطر سیلندر و کورس پیستون
محاسبات حجم جابجائی پیستون و راندمان حجمی کمپرسور
محاسبات مربوط به کمپرسور های حلزونی
مقدمه
محاسبات جابجائی
کمپرسورهای خشک
کمپرسورهای گریز از مرکز
مشخصات ابعادی کمپرسورها
پدیده موجدارشدن
موج Surgeچیست ؟
فصل دوم
محاسبات درپمپ و چگونگی انتخاب آن
اهداف فصل
محاسبات در پمپها
هدف از بکارگیری پمپها
دسته بندی پمپها
دبی ظرفیت Capacity or Flow Rate
ارتفاع Head
ارتفاع سیستم System Head
ارتفاع استاتیکی Static Head
ارتفاع ناشی از اختلاف فشار بین منبع مکش و دهش
ارتفاع اصطکاکی Friction Head
از دست رفت ناشی از ورود و خروج مایع
ارتفاع سرعتیVelocity Head
منحنی مشخصه سیستم System Characteristic Curve
منحنی مشخصه پمپها Pumps Characteristic Curve
منحنی مشخصه پمپهای گریزازمرکز
دسته بندی منحنی مشخصه پمپهای گریزازمرکز
دسته بندی منحنیهای توان مصرفی
توان مصرفی
منحنی مشخصه پمپهای جابجائی مثبت
منحنی مشخصه پمپهای دورانی
منحنی مشخصه پمپهای دورانی
منحنی مشخصه پمپهای تناوبی
نوع پمپ
حداقل دبی
لحظه ای
حداکثر دبی
لحظه ای
اختلاف حداقل و حداکثردبی لحظه ای
عملکردپمپهای گریز ازمرکز
منحنی مشخصه
پمپهای گریز ازمرکز در شرایط ایده ال
از دست رفت ارتفاع در پمپهای گریزازمرکز
Friction Loss
Turbulence
جریان گردشی Circulatory Flow
نقطه بهترین راندمان Best Efficiency Point
راندمان پمپ
کاویتاسیون
فشار بخار Vapor Pressure
خالص ارتفاع مثبت در قسمت مکش NPSH
خالص ارتفاع مثبت مورد نیاز در قسمت مکش پمپ NPSHR
بررسی وضعیت شروع پدیده کاویتاسیون در پمپها
علائم بروز کاویتاسیون در پمپهای گریزازمرکز
روشهای غلبه بر کاویتاسیون
روشهای افزایش NPSHA
روشهای غلبه بر کاویتاسیون از طریق افزایش NPSHA
فصل سوم
محاسبات در توربینهای صنعتی
اهداف فصل
توربین های بخار و گازی
مقدمه
شرایط ترمو دینامیکی
معادله اولر
توربین ضربه ای تک مرحله ای
توربین عکس العملی
معایب توربین های عکس العملی
به صورت 24 ساعته و شبانه روزی در ارتباط باشید تا سریعا بررسی و رفع گردد. با تشکر از شما عزیزان
دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | ppt |
حجم فایل | 333 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 26 |
چکیده محتوای فایل:
حسگر فشار:
سنسور فشار عموما فشار گاز یا مایع را اندازه می گیرد. فشار به اصطلاح نیروی لازم برای جلوگیری از پخش شدن مایع است و معمولاً به صورت نیرو بر سطح تعریف می شود. سنسور فشار معمولاً به صورت مبدل کار میکند و سیگنالی تابع اثر فشار تولید می کند. برای این منظور می توان سیگنال الکتریکی در نظر گرفت. سنسورهای فشار روزانه برای کنترل و مانیتورینگ هزاران کاربرد استفاده می شوند. سنسورهای فشار می توانند به طور غیر مستقیم برای اندازه گیری سایر متغیرها استفاده شوند. برای مثال: دبی سیال/ گاز، سرعت، سطح مایع و ارتفاع از این متغیرها هستند.
. به سنسورهای فشار، مبدلهای فشار، ترنسمیتر فشار، فرستنده فشار، نشاندهنده فشار، پیزومتر و مانومتر و ... نیز گفته می شود. سنسورهای فشار از نظر تکنولوژی، طراحی، عملکرد، کاربرد و قیمت باهم متفاوت هستند. با یک تخمین محافظه کارانه می توان گفت بیش از ۵۰ تکنولوژی و حداقل ۳۰۰ شرکت در سراسر جهان سازنده سنسور فشار هستند. هم چنین طبقه ای از سنسورهای فشار وجود دارند که برای اندازه گیری حالت پویای تغییرات سریع در فشار طراحی شده اند. مثالی از کاربرد این نوع سنسور را می توان در اندازه گیری فشار احتراق سیلندر موتور و یا گاز توربین مشاهده کرد. این سنسورها به طور عمده از مواد پیزوالکتریک مانند کوارتز ساخته شده اند. بعضی از سنسورهای فشار مانند آنچه در دوربینهای کنترل ترافیک دیده می شود، به صورت باینری (دودویی) و خاموش/ روشن کار می کنند. برای مثال وقتی فشاری به سنسور فشار اعمال می شود، سنسور یک مدار الکتریکی را قطع یا وصل می کند. این سنسورها به سوئیچ فشار معروف هستند.
انواع اندازگیری فشار:
سنسور فشار مطلق
سنسور فشار گیج Gauge
سنسور فشار خلا
سنسور فشار تفاضلی
سنسور فشار مهرشده(sealed)
و...
در صورت وجود هر گونه مشکل در روند خرید و دانلود هر کدام از فایل های این سایت میتوانید به صورت آنلاین و فوری از طریق تلگرام با شماره
09214087336
یا آی دی تلگرام زیر
به صورت 24 ساعته و شبانه روزی در ارتباط باشید تا سریعا بررسی و رفع گردد. با تشکر از شما عزیزان