تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه 10 ص

تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه 10 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه
‏1- مطالعه بازار و پیش بینی فروش :
‏اصولأ قبل از انجام هر گونه فعالیتی در رابطه با طرح ریزی یک واحد صنعتی ؛ بایستی محصول یا محصولات مشخصی را جهت تولید در آینده انتخاب نمود . در این مرحله ابتدا برای انتخاب محصول بهینه لازم است تا تعدادی ازمحصولات قابل تولید را با یکدیگر مقایسه کرده و پس از تعیین بهترین محصول جهت تولید ؛ به جمع آوری اطلاعات اولیه بیشتری در مورد بازار آن محصول پرداخت .
‏بازار هر محصول بستگی به میزان عرضه آن محصول ( مقدار تولیدات داخلی بعلاوه واردات ) و نیز به میزان تقاضای آن محصول ( مقدار صادرات و مصرف داخلی ) دارد . پس از برآورد تقریبی این دو کمیت و همچنین تخمین قیمتی مناسب برای حال و آینده آن محصول ؛ نوبت آنست که سهمی از بازار را که در آینده توسط تولیدات واحد صنعتی مورد نظر تحت پوشش قرار می گیرد ؛ براورد کرده وازاین طریق برنامه ای را برای تولیدات و فروش آینده خود در نظر گرفت .
‏2- تعیین شرح و مشخصات محصول :‏
‏2
‏در این مرحله لازم است تا اطلاعات بیشتری راجع به محصول مورد نظر جمع آوری گردد. این اطلاعات بیشتر جنبه فنی داشته و عموماّ پس از جمع آوری ؛ می بایست از دید فنی و طراحی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد . انجام یک تجزیه تحلیل فنی دقیق و حساب شده ممکن است به تغییر شکل ؛ جنس ویا نوع قطعات و اجزای بکار گرفته شده در محصول بیانجامد و نهایتاّ محصول جدیدی را با خصوصیات و ویژگیهای بهتر پدید آورد
‏در این مرحله پس از تعیین طرحها و نقشه های دقیق قطعات محصول و نیز نحوه مونتاژ آنها بر روی یکدیگر ؛ نوبت به آن می رسد تا این قطعات و اجزاء را به سه گروه اصلی به شرح زیر تقسیم کنیم :
‏- قطعاتی که مستقیماّ بایستی از بازار خریداری شوند .
‏- قطعاتی که برای ساخت به بیرون از کارخانه سفارش داده می شوند .
‏- قطعاتی که در کارخانه بایستی تولید گردند .
‏پس از دسته بندی این سه گروه اصلی و کد گذاری آنها ؛ با توجه به نرخ تولید برآورد شده در مرحله قبل ؛ نیاز سالانه به هر یک از قطعات را با احتساب میزان خرابی و دوباره کاری بدست آورد و به کمک این ارقام به محاسبه مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این تعداد از قطعات در طول سال خواهیم پرداخت .
‏3
‏3- تدوین روشهای ساخت :
‏در این مرحله با استفاده از دانش فنی و همچنین روشهای ساخت متداول برای تولید قطعات ؛ سعی در انتخاب بهترین روش ساخت برای تک تک قطعات ساختنی در داخل کارخانه کرده و همچنین به کمک نمودار مونتاژ محصول و نیز تکنولوژی ساخت تعیین شده برای تولید تک تک قطعات ؛ نمودار فرآیند عملیات را تدوین می نمائیم . این نمودار شبیه نمودار مونتاژمی باشد با این تفاوت که به جای هر یک از قطعات نمودار مونتاژ ؛ شرح عملیات تولیدی آن قطعه را به شکلی زنجیروار ؛ عیناّ جایگزین می کنیم .
‏4- طرحریزی بخش های تولیدی :
‏در این مرحله قدم های زیر به ترتیب برداشته خواهند شد :
‏- تعیین نوع عملیات تولیدی مورد نیازبرای قطعات ونهایتاّ تکمیل جداول مراحل ساخت قطعات .
‏- تعیین نوع و تعداد ماشین آلات تولیدی ؛ تجهیزات و وسایل کمکی مورد نیاز برای کلیه عملیات تولیدی .
‏- تعیین زمان استاندارد برای انجام عملیات تولیدی .
‏- تعیین ایستگاه های کاری ؛ استقرار بهینه ماشین آلات و نهایتاّ بالانس خط تولید .
‏4
‏- تدوین لیست ماشین آلات ؛ تجهیزات و وسایل کمکی و همچنین نیروی انسانی مورد نیاز برای بخش های تولیدی .
‏- برآورد مساحت اولیه مورد نیاز برای هر یک از بخش های تولیدی .
‏- تکرار کلیه عملیات فوق برای بخش مونتاژ محصول .
‏- تعیین مشخصات ظاهری ؛ مسیر و فرکانس حرکت مواد اولیه ؛ قطعات در جریان ساخت و محصول نهائی .
‏- تعیین واحد بار ؛ نوع و تعداد وسایل حمل و نقل مواد اولیه ؛ قطعات در جریان ساخت و محصول نهائی .
‏- طرحریزی انبارمواد اولیه ؛ انبار های موقت برای قطعات در جریان ساخت و انبار محصول نهائی .
‏- تعدیل مساحت بخشهای تولیدی و مونتاژ با توجه به فضای مورد نیاز برای انبار قطعات در جریان ساخت .
‏- تدوین جدول ( از - به ) میزان حمل و نقل مواد و قطعات بین انبارها ؛بخشهای تولیدی و مونتاژ .
‏- تعیین نوع و تعداد وسایط حمل و نقل مورد نیاز برای بخشهای فوق .

 

پروژه مالی کارخانه تولید نقل 100 ص

پروژه مالی کارخانه تولید نقل 100 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 86 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏«‏به نام خدا‏»
‏تمامی عملیات انجام گرفته و صورتهای مالی تهیه شده در مورد کارگاه تولید نقل به صورت فرضی می باشد که در این کارگاه بعد از خریداری شکر ، عملیات و مراحل تولید روی آن انجام گرفته و تبدیل به نقل می‏‌‏شود و توسط فروشندگان به فروش می‏‌‏رسد.
‏روش انبارداری کارگاه تولیدی ، روش اولین صادره از اولین وارده ‏«Fifo‏ ‏»‏ در نظر گرفته شده و تعداد کارگران مشغول در کارگاه نیز فرضاً 12 نفر است که هر کدام ماهیانه مبلغ 900،000 ریال دستمزد دریافت می‏‌‏دارند.
‏در این پروژه سعی من بر این بوده از زیاده نویسی های بیجا (منظور افزایش مقدار خرید و فروش و هزینه های روزانه کارگاه که منجر به انجام ثبت ها و عملیات بیشتری خواهد شد) صرف نظر نموده و به طور خلاصه و مفید تمامی عملیاتی را که لازم یک طرح حسابداری است را انجام داده باشم. و فکر می کنم که هدف اصلی از این پروژه نشان دادن مراحلی است که الزاماً باید انجام گیرد، نه زیاده نویسی در مورد هر یک از مراحل.
‏در حین تنظیم این پروژه سعی من بر این بوده که اشتباهات و اشکالات موجود در این پروژه را به حداقل برسانم و اگر شما اشکالاتی در این پروژه مشاهده گردد این اشکالات را به پای بی تجربگی این بنده حقیر بگذارید و به بزرگی خودتان ببخشید.
‏
‏ امیدوارم این پروژه مقبول حضرتعالی واقع گردد.
‏عباس ذاکری
‏
‏شرح
‏صفحه
‏تعریف: داراییها داراییهای جاری داراییهای غیر جاری
‏تعریف: بدهیها بدهیهای جاری درآمدها هزینه ها سرمایه
‏تعریف: ترازنامه صورتحساب سود وزیان
‏ترازنامه منتهی به 31/6/83
‏سند حسابداری مهر ماه
‏دفتر روزنامه مهر ماه
‏دفاتر کل در پایان مهر ماه
‏صورت مغایرت بانکی در پایان مهر ماه
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/7/83
‏ارزیابی موجودی پایان دوره ماه اول
‏سند حسابداری آبان ماه
‏دفتر روزنامه آبان ماه
‏دفاتر کل آبان ماه
‏صورت مغایرت بانکی در پایان آبان ماه
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/8/83
‏ارزیابی موجودی پایان دوره به روشی ساده
‏کارت حساب مواد آبان ماه ــــــ fifo‏
‏سند حسابداری آذر ماه
‏ دفتر روزنامه آذر ماه
‏صورت مغایرت بانکی
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
‏شرح
‏صفحه
‏صورت مغایرت بانکی
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
‏اطلاعات به دست آمده جهت اصلاح حسابها
‏تراز آزمایشی اصلاح شده
‏ارزیابی موجودی پایان دوره آذر ماه به روش ساده
‏کارت حساب مواد آذر ماه ــــــ fifo‏
‏ثبت بستن حسابهای موقت و بستن حسابهای دائم در پایان آذر ماه
‏صورتحساب سود و زیان منتهی به 30/9/83
‏صورتحساب سرمایه منتهی به 30/9/83
‏ترازنامه منتهی به 30/9/83
‏

 

پروژه مالی کارخانه شکلات فرمند 178 ص

پروژه مالی کارخانه شکلات فرمند 178 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 125 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏«‏به نام خدا‏»
‏تمامی عملیات انجام گرفته و صورتهای مالی تهیه شده در مورد کا‏رخانه ‏تولید ‏شکلات فرمند ‏ به صورت فرضی می باشد که در این کارخانه بعد از خریداری شکر ، ‏و سابر مواد ‏ و مراحل تولید روی آن انجام گرفته و تبدیل به شکلات می‏‌‏شود و توسط فروشندگان به فروش می‏‌‏رسد.
‏روش انبارداری کارخانه تولیدی ، روش اولین صادره از اولین وارده ‏«Fifo‏ ‏»‏ در نظر گرفته شده ‏است و فرض بر این است که ‏تعداد کارگران مشغول در‏ این‏ کارخا‏نه‏ 12 نفر است که هر کدام ماهیانه مبلغ 900،000 ریال دستمزد دریافت می‏‌‏دارند .
‏در حین تنظیم این پروژه سعی من بر این بوده که اشتباهات و اشکالات موجود در این پروژه را به حداقل برسانم و اگر شما اشکالاتی در این پروژه مشاهده گردد این اشکالات را به پای بی تجربگی این بنده حقیر بگذارید و به بزرگی خودتان ببخشید.
‏
‏امیدواریم که تلاش ما در این پروژه مقبول حضرتعالی واقع گردد .
‏شرح
‏صفحه
‏تعریف: داراییها داراییهای جاری داراییهای غیر جاری
‏تعریف: بدهیها بدهیهای جاری درآمدها هزینه ها سرمایه
‏تعریف: ترازنامه صورتحساب سود وزیان
‏ترازنامه منتهی به 31/6/83
‏سند حسابداری مهر ماه
‏دفتر روزنامه مهر ماه
‏«‏به نام خدا‏»
‏تمامی عملیات انجام گرفته و صورتهای مالی تهیه شده در مورد کا‏رخانه ‏تولید ‏شکلات فرمند ‏ به صورت فرضی می باشد که در این کارخانه بعد از خریداری شکر ، ‏و سابر مواد ‏ و مراحل تولید روی آن انجام گرفته و تبدیل به شکلات می‏‌‏شود و توسط فروشندگان به فروش می‏‌‏رسد.
‏روش انبارداری کارخانه تولیدی ، روش اولین صادره از اولین وارده ‏«Fifo‏ ‏»‏ در نظر گرفته شده ‏است و فرض بر این است که ‏تعداد کارگران مشغول در‏ این‏ کارخا‏نه‏ 12 نفر است که هر کدام ماهیانه مبلغ 900،000 ریال دستمزد دریافت می‏‌‏دارند .
‏در حین تنظیم این پروژه سعی من بر این بوده که اشتباهات و اشکالات موجود در این پروژه را به حداقل برسانم و اگر شما اشکالاتی در این پروژه مشاهده گردد این اشکالات را به پای بی تجربگی این بنده حقیر بگذارید و به بزرگی خودتان ببخشید.
‏
‏امیدواریم که تلاش ما در این پروژه مقبول حضرتعالی واقع گردد .
‏شرح
‏صفحه
‏تعریف: داراییها داراییهای جاری داراییهای غیر جاری
‏تعریف: بدهیها بدهیهای جاری درآمدها هزینه ها سرمایه
‏تعریف: ترازنامه صورتحساب سود وزیان
‏ترازنامه منتهی به 31/6/83
‏سند حسابداری مهر ماه
‏دفتر روزنامه مهر ماه
‏دفاتر کل در پایان مهر ماه
‏صورت مغایرت بانکی در پایان مهر ماه
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/7/83
‏ارزیابی موجودی پایان دوره ماه اول
‏سند حسابداری آبان ماه
‏دفتر روزنامه آبان ماه
‏دفاتر کل آبان ماه
‏صورت مغایرت بانکی در پایان آبان ماه
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/8/83
‏ارزیابی موجودی پایان دوره به روشی ساده
‏کارت حساب مواد آبان ماه ــــــ fifo‏
‏سند حسابداری آذر ماه
‏ دفتر روزنامه آذر ماه
‏صورت مغایرت بانکی
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
‏شرح
‏صفحه
‏صورت مغایرت بانکی
‏تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
‏اطلاعات به دست آمده جهت اصلاح حسابها
‏تراز آزمایشی اصلاح شده
‏ارزیابی موجودی پایان دوره آذر ماه به روش ساده
‏کارت حساب مواد آذر ماه ــــــ fifo‏
‏ثبت بستن حسابهای موقت و بستن حسابهای دائم در پایان آذر ماه
‏صورتحساب سود و زیان منتهی به 30/9/83
‏صورتحساب سرمایه منتهی به 30/9/83
‏ترازنامه منتهی به 30/9/83
‏«‏تعریف حسابها‏»
‏1ـ دارایی ها:
‏داراییها منابع اقتصادی هستند که برای بلند مدت به وسیله شخصیت حسابداری کنترل می‏‌‏شود و بهای تمام شده آن در زمان تحصیل به طور عینی یا واقعی قابل اندازه گیری است:

 

گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت وکنسرورضوی 19 ص

گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت وکنسرورضوی 19 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏گزارش کارآموزی
‏(کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی)
‏مقدمه:
‏کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.
‏این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است.
‏تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).
‏که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.
‏کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.
‏و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد.
‏پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:
‏لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.
‏آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.
‏لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد.
‏بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند.
‏بعد از آن به سینی پر کن وارد شده که دستگاهی چرخان است و دارای ‏مخازنی به وزن قوطی ماست که توسط اوپراتور و توسط تیغه مربوطه مخازن کاملاً پر شده و به کیل مورد نظر می رسند و در انتدا به داخل قوطی ها تخلیه می شوند.
‏قوطی ها از طریق نوار مخصوص از قسمت مربوطه که عملیات استریل بر روی آنها انجام شده وارد خط می شود.
‏قوطی های پر شده به مرحله بعدی که تنظیم دقیق وزن است می رسند و توسط کارگر این کار صورت می گیرد. کارگر قوطی ها را فقط چک می کند و در صورت خالی بودن سر قوطی یا افزایش بیش از حد قوطی آنها را تعدیل می نماید و وزن قوطی ها را هر چند دقیقه اندازه می گیرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند.
‏سس کنسرو لوبیا هم که مخلوطی از انواع ادویه جات می باشد مانند (گلپر، پودر کاری، پودر پیاز، فلفل قرمز، فلفل سیاه و فلفل سفید، سرکه و روغن) در این قسمت به قوطی ها توسط فیلر سس اضافه می شود. سپس قوطی به داخل تونل انراست رفته و پس از طی زمان لازم و عبور از آن دربندی شده و سپس اتوکلاونداری صورت می گیرد.
‏که در اتوکلاو عملیات استریل بر روی آن انجام می شود. عملیات پخت 70 دقیقه به طول می انجامد و دمای لازم برای این عمل 321 درجه سانتی گراد معادل 2/1 آنگستروم است.
‏سپس قوطی ها به داخل حوضچه آب سرد منتقل شده و سرد می شوند. بعد از سرد شدن و خشک شدن اتیکت زده شده و تاریخ تولید و مدت انقضاء توسط جت پرینتر بر روی آنها ثبت می شود.
‏بعد از آن بسته بندی و داخل دستگاه شرینک شده و بسته بندی کامل می شود. انبارگذاری آخرین مرحله تولید است.
‏قوطی ها 15 روز قرنطینه می شوند تا طی این مدت اگر شکلی برای آنها پیش آید معدوم شوند. و می توان گفت کنسروها مدت 18 ماه تا 2 سال تاریخ انقضاء دارند.
‏در صورت اتمام مدت قرنطینه و نبود شکل خاص کمپوت لوبیای آبگوشتی ما آماده روانه شدن به بازار مصرف می باشد که توسط ماشین بارگیری شده، فاکتور می شوند و از کارخانه خارج.
‏آزمایشات کنترل کیفی مربوطه:
‏آزمون درصد خار و خاشاک لوبیا: ابتدا توسط دستگاه روپ از ماشین محل لوبیا نمونه برداری شده و به آزمایشگاه آورده می شود و این آزمایش به شرح زیر انجام می گیرد:
‏مقدار 100 گرم از نمونه را با ترازو وزن کرده و دراین مقدار نمونه میزان شن و سنگ، درصد لوبیای معیوب، درصد لولپه ها و درصد لوبیای چروکیده و آفت زده را مشخص می نمائیم. بعد از این عدد را بر کل نمونه تعمیم می دهیم و میزان افت محصول را مشخص کرده.
‏آزمایش وزن کنسرو لوبیا: کنسرو را توسط سرباز کن باز کرده و سطح سس کنسرو را بر روی قوطی از داخل علامت زده که این علامت برای آزمون درصد پر ی است که به آن اشاره می شود.
‏درصد پری کنسرو بر طبق استاندارد باید 60% وزن آبکش لوبیا باشد.
‏قوطی لوبیا را بر روی صافی آبکش خالی کرده و آن را می شوئیم سپس لوبیا ها را وزن نموده و قوطی خالی را هم وزن می نمائیم. سپس وزن کل قوطی را از قوطی خالی کم کرده و وزن محتوری قوطی به دست می آید.
‏سپس تناسب بسته و درصد آن را به دست می آوریم.
‏برای مثال:
‏وزن محتوی 432 = 60 ‏–‏ 492
‏وزن آبکش شده 219 گرم
‏وزن قوطی خالی 60 گرم 100% 432
‏وزن کل قوطی 492 گرم 50% = x‏% 219
‏آزمایش درصد پری:
‏قوطی علامت زده را برداشته و تا علامت آن آب معمولی می نمائیم سپس وزن پر می نمائیم. (برای نمونه 460 گرم)
‏مجدداً وزن پر شده را هم می گیریم. برای نمونه 483 گرم سپس تناسب گرفته و درصد پری را محاسبه می نمائیم.
‏ 100% 483
‏ درصد پری 95% = x‏% 460
‏آزمایش درصد نمک سس کنسرو لوبیا:
‏درب قوطی را باز کرده سپس سس آن را جدا و 1 گرم از آن را در بشری ریخته و به وسیله ترازو وزن می نمائیم. سپس آن را به وسیله 2 سی سی آب مقطر رقیق کرده و چند قطره کرومات پتاسیم به آن اضافه می نمائیم و با نیترات نقره از تیتر می نمائیم. نقطه ختم عمل با رنگ قرمز آجری مشخص می شود.
‏وزن نمونه: 1 گرم
‏حجم تیتر: 8/0
‏و سپس به وسیله فرمول زیر % نمک آن را به دست می آوریم:
‏ 8/0 % نمک % =
‏تست تعداد لوبیا در 100 گرم:
‏برای این آزمایش ترازو را صفر کرده و 100 گرم لوبیا را وزن می نمائیم. و تعداد لوبیا در 100 گرم را شمرده. استاندارد مربوطه حداکثر 95 عدد لوبیا در 100 گرم می باشد که نامناسب بودن لوبیا توسط این رنج مشخص می گردد.
‏استاندارد برخی از موارد مهم در کنترل کیفی (لوبیا):
‏نمک حداکثر 2 می باشد درصد روغن حداکثر 4
‏تعداد در 100 گرم حداکثر 95 PH‏ بالاتر از 5/4
‏وزن آبکش 60% درصد پری 90% حجم کل
‏رنگ لوبیا: یکنواخت و رنگ سس باید قرمز و یکنواخت باشد که مربوط به سس گوجه می باشد.
‏نکته مهم! اصلاح طعم کنسرو به وسیله اسید سیتریک، سرکه و آبلیمو مجاز است و در صورتی که از شبکه استفاده شده باشد مقدار آن نباید از 4% تجاوز کند.

 

تحقیق « طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام » 31 ص

تحقیق « طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام » 31 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏«‏ طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام ‏»
‏2.1.1 ساخت کارخانه :
‏قبل از بحث در رابطه با طرح اولیه کارخانه ، ابتدا بایستی مفهوم و معنی کلمه کارخانه را توضیح دهیم. یک کارخانه به معنی واحد تولیدی است. یک واحد تولیدی از یک ساختمان یا گروهی از ساختمانها بعنوان فضای لازم برای قرارگیری کارمندان و تجهیزات و ماشین آلات است همه این موارد برای تولید محصول لازم و ضروری هستند. اصلاح تولید به ورود ماده خام و تولید محصول با کمک تجهیزات و ماشین آلات و کارمندان مربوط می شود. در این فضا باید همه عوامل و افراد از اصول مشخص و تعیین شده ای پیروی کند.
‏- ساختمان کارخانه :
‏ساختمان می تواند دارای اشکال F , L , T , H , U‏ باشد که انتخاب آن از جهتی به زمین در نظر گرفته شده برای احداث آن وابسته است. ساختمانهای دارای چنین شکلهایی امکان توسعه و گسترش را بسادگی دارند. در طرحهای پیشرفته از بلوکهای جامد برای احداث فضای جدید و تکمیل ساختمان استفاده می شود این ساختمانها حتی الامکان با هزینه کمتر و با استفاده کمتر از دیواره ها بمنظور تفکیک فضا ساخته می شوند. ویژگی اصلی آنها انعطاف پذیری آنها در نحوه قرار گیری تجهیزات و ماشین آلات است.
‏فرآیند توسعه و تکمیل فضا لازم نیست بصورت پیوسته و مداوم انجام شود و می تواند برحسب نیاز بخشهای لازم را اضافه کرد.
‏- مزایای ساختمانهای یک طبقه :
‏1) در نقاطی که زمین ارزانقیمت است ، ساختمانهای یک طبقه با استقبال بیشتری مواجه می شوند
‏زیرا دارای قابلیت بیشتری هستند.
‏2) توسعه و تکمیل ساختمان در هر زمان براحتی امکان پذیر است.
‏3) عملیات ساخت و احداث سریعتر انجام می شود.
‏4) ساختمانهای یک طبقه ‏نیازی به دیوارها ، آسانسور و پلکانها ندارند ، بنابر این همه امکانات و تجهیزات در یک طبقه قابل دسترسی هستند.
‏5) هزینه استهلاک کمتری دارند.
‏6) نرخ مالیات کمتری دارند.
‏7) هزینه حمل و نقل داخلی کمتر است.
‏8) ارتباط ساختمانها ساده تر انجام می شود.
‏9) امکان حفاظت از بار و تجهیزات و محصولات بصورت بهتر و ساده تر فراهم می شود.
‏10) انعطاف پذیری بیشتر از نظر طرح اولیه ساختمان وجود دارد.
‏11) نظارت بر محیط و فضای کارخانه ساده تر صورت می گیرد.
‏12) امکان کنترل و اداره و مدیریت بصورت بهتر وجود دارد.
‏13) امکان استفاده حداکثر از نور خورشید در روز بصورت بهتر وجود دارد.
‏14) امکان تفکیک عملیات و اقدامات پر خطر و پر سروصدا در این فضا وجود دارد.
‏15) حرکتها و جابجائیها اکثرأ بصورت افقی انجام می شوند ، در نهایت تلفات انرژی برای غلبه بر نیروی جاذبه به زمین کاهش می یابد.
‏16) ساختمانهای یک طبقه دارای هزینه های نهایی کمتر هستند.
‏- معایب ساختمانهای یک طبقه :
‏1) وقتی قیمت زمین زیاد باشد بعنوان مثال در شهرها ، هزینه احداث و ساخت این نوع بنا ، بسیار زیاد است.
‏2) وقتی محدودیت فضایی داریم ، افزایش فضای ساختمان و کارخانه بسیار دشوار است و مشکلات جدی بهمراه دارد.
‏3) از مزایای حرکت مواد که در رابطه با جابجایی افقی برای غلبه بر جاذبه وجود دارد نمی توان استفاده کرد.
‏4) اتلاف حرارت و گرما از سقف به میزان بیشتر صورت می گیرد.
‏5) در برخی مناطق آلودگی بیشتر مشکل ساز می شود.
‏- مزایای ساختمانهای چند طبقه :
‏1) وقتی هزینه و قیمت زمین زیاد باشد ، احداث این ساختمانها دارای هزینه کلی کمتر است.
‏2) وقتی فضا محدود باشد افزایش فضا بصورت‏ عمودی بسیار مطلوب بوده و نتایج مناسبی بدنبال دارد
‏3) در برخی مناطق بدلیل وجود خصوصیات و ویژگیهای نقشه برداری ایجاد ساختمان چند طبقه از نظر هزینه مقرون بصرفه است.
‏4) فضای قابل دسترسی بدین صورت کاهش می یابد و بین طبقات امکان جابجایی تجهیزات سریعتر صورت می گیرد.
‏5) اتلاف حرارت از سقف کاهش می یابد.
‏6) در برخی مناطق که در بخشی از فضای خود دارای محدودیت هستیم ، میزان آلودگی کمتر می شود .
‏- معایب ساختمانهای چند طبقه :
‏1) زمان احداث و ساخت بیشتر ، در کنار این امر هزینه در اکثر نقاط بدلیل افزایش این زمان ، افزایش می یابد.
‏2) فضا توسط دیوارها از بین می رود و همین طور در پلکانها و ستونها شاهد اتلاف فضا هستیم.
‏3) در بارهای زیاد ممکن است از نظر استحکام و پایداری در برابر تنش عملکرد مناسبی نداشته باشند
‏4) تغییرات طرح اولیه براحتی و در هر مرحله امکان پذیر نیست.
‏5) راندمان کلی بنا از نظر استفاده از فضا در کنار تجهیزات کاهش می یابد.
‏6) تظارت دشوار است.
‏7) امکان استفاده کامل از نور طبیعی وجود ندارد.
‏8) هزینه های کلی عملیاتی و کاربردی زیاد است.
‏9) بصورت کلی هزینه های نهایی ساختمانهای چند طبقه 50% بیشتر از ساختمانهای یک طبقه است.
‏- گرایش و تمایل کنونی در رابطه با طراحی و احداث ساختمان :
‏در حال حاضر گرایش در مورد احداث ساختمان یک طبقه با استفاده از بلوک است که بر حسب نیازمندی شکل داده شده اند. ابعاد این بلوکها حدود 40*20 فوت و 50*30 فوت بصورت چهار گوش است. این بلوکها دارای قابلیت و انعطاف پذیری قابل توجهی برای احداث فضای مورد نظر هستند. این امر سبب ایجاد انعطاف پذیری بیشتر در طراحی می شوند. پنچره ها تا حد امکان بزرگ در نظر گرفته می شوند تا حداکثر استفاده از نور فراهم شود. از رنگهای خاکستری و مایل به آن ( برای کاهش اثر نا مطلوب آلودگی ) استفاده می شود. دیوارها و اجزای جدا کننده (پارتشین) به گونه ای احداث
‏می شوند که امکان ‏تغییر فضا براحتی فراهم شود. از سقفهای بتونی استفاده می شود. کف زمین کاملأ ‏صاف و مسطح است. فضای پارکینگ تا حد امکان بزرگ احداث می شود. توجه ویژه در مورد خروج کارمندان و سهولت تردد آنها لحاظ می شود.
‏- طبقه بندی فرآیندها و مراحل احداث و ساخت :
‏مرحله ساخت به 3 فرآیند C, B , A‏ تقسیم بندی می شو د فرآیند A‏ که بصورت مرحله پیوسته و 24 ساعته است نظیر تصفیه وپالایش در فرآیند B‏ محصول بدست آمده ارزیابی می شود مثالهایی از فرآیندهای تکراری را می توان به تولید فولاد ، مواد غذایی و پالایش و تصفیه فلز تخصیص داد. فرآیند متناوب (فرآیند C‏) نظیر تولید سرامیک ، شیشه و ظروف مواد غذایی است.
‏2.2 . مقدمه :
‏- طرح اولیه کارخانه :
‏طرح اولیه با توجه به نکات مورد نظر و امکانات مورد در خواست از فضا تهیه می شود در این طرح می توان به مواردی نظیر طرح اولیه دفتر ، کارخانه و فضای انبار اشاره کرد. در این طرح محل قرارگیری تجهیزات و ماشین آلات به گونه ای انتخاب می شوند که بیشترین راندمان از آنها بدست آید استقرار ابزار و تجهیزات باید به گونه ای باشد که امکان دسترسی مستقیم بسادگی فراهم شود.
‏طرح اولیه بهینه ، طرحی است که مسیر تولید را تا انتها در نظر گرفته و در طراحی خود همواره راندمان حداکثر در نظر گرفته در راه باشد. طرح بهینه سبب کاهش هزینه های تولیدی بصورت جدی می شود در این رابطه باید تمام عوامل اثر گذار در هزینه نهایی در نظر گرفته شوند. در این رابطه نوع ماده خام و فرآیند انجام شده باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد. طرح بهینه طرحی است که امکان
‏ نظارت و بررسی عملکرد را براحتی فراهم کند ، همین طور از فضای کمتر تا حد امکان استفاده کند.
‏طرح باید به گونه ای ارائه شود که امکان ایجاد ، اصلاح در مراحل مختلف عملیات قابل اجرا باشد.
‏2.2.1 هدف از تهیه طرح اولیه کارخانه :
‏برخی از مهمترین اهداف در ارتباط با طرح اولیه بشرح زیر هستند :
‏1) ساده سازی و سهولت کلی در تمام مراحل فرآیند تولید و حداکثر استفاده از امکانات با کمترین میزان اتلاف و استفاده به بهترین نحو از زمان و نگهداری مناسب و بهینه محصول.
‏2) بازبینی و نظارت کلی به افراد ، تجهیزات و مراحل تولید برای بدست آوردن بهترین نتیجه با کمترین هزینه.
‏3) حداقل کردن هزینه نگهداری ماده خام و بکارگیری و استفاده از آن در زمانهای مناسب.
‏4) کاهش فضای بکار گرفته شده در طبقه و استفاده مؤثر و کار آمد از فضای موجود.
‏5) افزایش میزان تولیدات و کاهش مالیات مرتبط با آن.
‏6) نظارت و کنترل بهتر بر فرآیند.
‏7) رضایت بیشتر از نحوه کارکرد تجهیزات و کارمندان و رضایت متقابل کارمندان.