کارموزی بتن الیافی 17ص

کارموزی بتن الیافی 17ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 21 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

17
2
‏رشته نقشه کشی معماری
‏گزارش کار آموزی
‏بتن الیافی
‏محل کار آموزی
‏دفتر خدمات مهندسی 442 تهران
‏فهرست
مقدمه 4
انواع الیاف و الیاف فولادی 5
مکانیزم عملکرد الیاف در بتن 5
دالها 6
دالهای روی بستر 6
دالهای سازه​ای سقفها 7
عرشه پلها 7
تیرها 7
خمش در تیرها 7
اتصالات تیر- ستون 7
ملاحظات مربوط به خستگی خمشی 8
برش در دالها 9
شات کریت 9
کاربردهای دیگر 9
استفاده و کاربرد بتن الیافی در ایران 10
مورد اول 10
مورد دوم 10
آیا استفاده از تکونولوژی بتن الیافی در صنعت ساختمان اقتصادی است(دیدگاه دکتر خالو) 10
3
الف) روش​های سبک​سازی بنا: 11
ب) روش​های تولید سریع و اصولی بنا: 11
ج) بهره​گیری از مواد جدید 11
موارد استفاده و محدودیت​های کاربرد بتن الیافی 16
توجیه اقتصادی بتن الیافی 17
4
‏نویسنده‏: غلامرضا مختاری
‏مقدمه
‏تا کنون مشخص شده است که انواع الیافها می​‏توانند ظریف کرنش مقاومت در برابر ضربه میزان جذب انرژی مقاومت سایشی و مقاومت کششی بتن را افزایش دهند. ‏بطور کلی برای کاربرد ‏در سازه الیاف فولادی می​‏توانند نقش مکملی برای میلگرد داشته باشد. الیاف فولادی با پخش ترکها مقابله می​‏کنند و مقاومت بتن را در برابر خستگی ضربه جمع شدگی و تنشهای حرارتی افزایش داده و بتن در همه مدهای شکست روی خواص مکانیکی بتن تأثیر مثبت می​‏گذارد. از اهم متغیرهایی که بر خواص بتن با الیاف فولادی اثر میگذارند می​‏توان به خواص ماتریس بتن بازدهی الیاف و مقدار الیاف اشاره کرد. تکنولوژی بتن پر مقاومت توسعه​‏ای جدید در صنعت ساخت سازه​‏های بتنی محسوب میشود. در بتن سخت شده مقاومت و دوام دو عامل اصلی بوده و هر چه مقاومت فشاری بتن بیشتر می​‏شود ‏بتن تردتر شده و در نتیجه مقاومت کششی آن به نسبت افزایش مقاومت فشاری افزایش نمی​‏یابد و نیز از تحمل کرنش پایینتر برخوردار است. بدین دلیل نیاز به استفاده از الیاف در بتن پر مقاومت کاملاً مشهود است. جهت افزایش مقاومت کششی و جلوگیری از گسترش ترک و بویژه افزایش‏ نرمی الیاف در بتن استفاده میشود. مقدار افزایش با تغییر این مقاومت​‏ها بستگی به مقاومت بتن بدون الیاف شکل الیاف و درصد الیاف دارد بتن پر مقاومت شامل ‏الیاف فولادی، ترکیبی است از سیمان، مصالح سنگی، آب، فوق روان کننده، دوده سیلیس و همچنین درصدی از الیاف فولادی که به طور درهم و کاملاً اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده است. وجود الیاف فولادی مشخصات مکانیکی بتن را نسبت به حالت بهبود می​‏بخشد. بتن پر مقاومت یک ماده ترد و شکننده است در حالیکه افزودن الیاف فولادی به بتن پر مقاومت سبب بهبود رفتار ترد بتن و تغییر مد شکست آن می​‏گردد. مزایای بتن الیافی در مقایسه با بتن بدون الیاف را می​‏توان بطور خلاصه بشرح ذیل بیان داشت:
‏1- مقاومت در مقابل تورق و سایش
‏2- مقاومت در مقابل تنش​‏های خستگی
‏3- مقاومت عالی د رمقابل ضربه
‏4- قابلیت کششی و ظرفیت زیاد تغییر شکل نسبی
‏5- قابلیت باربری بعد از ترک خوردگی

 

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

 

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..DOC) : 
 

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

 

تحقیق آهک سیمان ملات بتن قیر و 100 ص

تحقیق آهک سیمان ملات بتن قیر و 100 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 125 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏خصوصیات عمومی مصالح‏:‏
‏احاطه بر تاثیر این خصوصیات‏،‏ مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک‏ می‏‌‏کند‏.‏ برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‏‌‏رود‏.
‏درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‏‌‏دهد‏.
‏گروه بندی خصوصیات مصالح‏:
‏خواص فیزیکی‏:‏
‏1-‏اطلاعات پایه‏‌‏ای‏:‏ (ابعاد‏،‏ جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی‏،‏ چگالی‏،‏ ‏تخلخل)‏.
‏2- ‏تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح‏:‏ (1- قابلیت جذب آب‏،‏ 2- میزانجذب آب‏،‏ 3- ضریب نرمی‏،‏ 4- ضریب خشک شدن‏،‏ 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب‏،‏ 7- مقاومت در برابر یخبندان‏،‏ 8- تعرق)‏.
‏3- ‏واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش‏:‏ (1- ضریب هدایت حرارت‏،‏ 2- عنار گیری سطحی‏،‏ 3- خاصیت انعکاس‏،‏ جذب و انتشار سطوح‏،‏ ‏4- گرمای ویژه‏،‏ 5- ظرفیت حرارتی‏،‏ 6-مق‏اومت در برابر آتش‏،‏ ‏7- سرتاس،‏ ‏8- مق‏ا‏ومت در برابر متلاشی شدن‏،‏ ‏9- ضریب انبساط و انقباض)
‏4- ‏تاثیرات متقابل فیزیکی نور‏،‏ صوت و الکتریسیته با مصالح‏:‏ (1- قابلیت جذب و انعکاس نور‏،‏ 2- قابلیت عبور نور‏،‏ 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح‏ (‏انعکاس‏،‏ ‏جذب، ارتعاش، صوت ضربه‏‌‏ای‏،‏ ‏صوت هوایی)‏ 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح‏.‏ ‏ ‏
‏خواص شیمیایی مصالح‏:
‏توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها‏،‏ گازها‏،‏ محلول‏‌‏های نمکی وگازها‏.
‏دوام
‏خواص مکانیکی مصالح‏:
‏مقاومت‏:‏ توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار‏.‏
‏سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر‏.‏
‏ تغییر شکل مکانیکی‏:‏ مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‏‌‏گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند‏.
‏خواص کاربردی مصالح‏:‏
‏ابعاد و اندازه‏،‏ حمل و نقل‏،‏ استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه‏ و‏.‏..‏.
‏خواص معمارانه مصالح‏:‏
‏3
‏مسائل زیباشناسی‏ ‏بومی یا شخصی‏،‏ ترکیب مناسب در هم‏‌‏نشینی مصالح گوناگون.
‏هزینه‏‌‏ها و مسائل اقتصادی‏:‏
‏مرحله اجرا‏:‏ به راحتی و بر اساس قیمت روز‏؛‏
‏مرحله نگهداری‏:‏ ‏ ‏هزینه ادواری مثل تعمیر کاری‏،‏ بازدید و نقاشی‏؛‏
‏ ‏هزینه نگهداری بلندمدت مثل تعمیرات و اصلاحات‏.‏
‏عمر ساختمان مدت زمان بهره‏‌‏وری اقتصادی ساختمان است‏.
‏طرح موفق با انتخاب بهینه مصالح و هم نشینی آنها فاصله دو‏ره های نگهداری کوتاه مدت و بلندمدت را افزایش می‏‌‏دهد و در نهایت عمر ساختمان را افزایش می‏‌‏دهد‏.‏ توقف بهره برداری جهت تعمیرات‏:‏ وارد کردن خس‏ارات مالی (بیمارستان یا ادارات‏)‏.
‏استخراج گچ از سنگ:
CaSo4, 2H2O+‏حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O
‏تبلور و سخت شدن گچ:
CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O
‏گچ:
‏گچ از جمله مصالحی است که درصنایع ساختمان ازاهمیت ویژه ای برخوردار‏ می‏‌‏باشد و به علت ویژگیهایی که دارد از زمانهای قدیم درامر ساختمان سازی مصرف داشته است‏.‏ در بسیاری از ساختمانهای قدیمی گچ نقش موثری داشته است و گچ بریهای بسیار زیبایی از دوران صفویه باقی مانده است‏.
‏گچ بعلت خواص خود از اولین قدم در ایجاد یک‏ بنا‏ که پیاده کردن حدودزمین‏ می‏‌‏باشد تا آخرین مراحل آن‏ ‏که سفیدکاری و نصب ‏مورد استفاده قرار‏ می‏‌‏گیرد و حتی در نقا‏شی ساختمان نیز از گچ استفاده می‏‌‏شود.
‏منابع تهیه گچ‏:‏
‏گچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست‏ می‏‌‏آید.سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی کلسیم‏‌‏دار است که به وفور در طبیعت یافت‏ می‏‌‏شود و تقریبا در تمام نقاط زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی ‏در طبیعت ‏در ردیف پنجم‏ می‏‌‏باشد‏.‏ سنگ گچ خالص بیر نگ است و سنگ گچ ترکیب شده با کربن به رنگ خاکستری و سنگ گچ ترکیب شده با اکسدهای آهن‏،‏ بیرنگ‏،‏ زرد روشن ‏‌‏و یا کبود و یا سرخ است که بر حسب نوع اکسید آهن این رنگها متفاوت است.
‏مصارف گچ:
‏گچ در ساختمان مصارف متعددی دارد‏.‏ از جمله ریختن ر‏نگ ساختمان برای م‏ش‏خص کردن اطراف ‏زمین و پیاده کردن نقشه‏،‏ ملات‏‌‏سازی ‏(‏خاک و گچ)‏،‏ سفید‏کاری،‏ سنگ‏‌‏کاری که درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت و ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دار‏د و در صنایع مجسمه‏‌‏سازی و ریخته‏‌‏گری برای قالب سازی مصرف
‏3
‏ می‏‌‏شو‏د و در کارهای طبی برای شکسته‏‌‏بندی مورد نیاز است‏.
‏خواص گچ‏:‏
‏گچ علاوه بر دو خاصیت عمده که یکی زورگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری هم هست‏.‏ از جمله ‏آنکه ‏گچ آکوستیک است‏،‏ در آتش سوزی مقاوم می‏‌‏باشد‏،‏ ارزان و فراوان است و دارای رنگی سفید و خوشایند است‏.‏ بطور کلی خواص گچ را می‏‌‏توان در موارد زیر دانست‏:‏
‏1-‏زور‏گیر بودن‏:‏ ‏ملات گچ از جمله ملاهایی است که بسیار زورگیر‏ می‏‌‏باشد‏،‏ در حدود 10 دقیقه س‏خ‏ت می‏‌‏گردد‏.‏ این خاصیت به ما امکان‏ می‏‌‏دهد که متغیر های 5 سانتی‏متری ‏و همچنین طاق‏‌‏های ضربی ‏را که باید قبل از چیدن هر ردیف آجر بردیفی که قبلا چیده شده است سخت شده و در جای خود ایستاده باشد با این ملات بسازیم‏.‏
‏2-‏خاصیت ازدیاد حجم‏:‏ گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش افزوده می‏‌‏شود و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند‏.‏ با استفاده از آن خاصیت است که میتوان سطوح وس‏ی‏عی را با آن اندود کر‏د زیرا این اندود بعلت آنکه در موق‏ع سخت شدن به حجمش افزوده‏ می‏‌‏شود‏،‏ کلیه خلل و فرج خود را پر کرده و در آن ایجاد ترک وشکاف نمی شود ودر نتیجه حشرات نمی توانند در انجا لانه کرده و در نتیجه برای اندود داخل اتاقها کلا‏ً‏ می‏‌‏تواند مفید و بهداشتی باشد‏.‏
‏3-‏مقاومت در برابر آتش‏‌‏سوزی‏:‏ ‏با توجه به اینک گچ سخت شده مانند سنگ گچ دارای دو مولکول آب تبلور اس‏ت‏ اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از آتش سوزی قرار گیرد این آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت یک لایه آب در مقابل آتش قرار گرفته و برای مدت 2 تا 3 ساعت‏ می‏‌‏تواند در مقابل سرایت آتش به فضاهای دیگر مقاومت کند‏.
‏4- ‏خاصیت آکوستیک بودن گچ‏:‏ گچ در مقابل ارتعاشات صوتی رفتار مطلوبی دارد و تقریبا بین 60 الی 75 درصد این ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعکاس آن‏ می‏‌‏شود و در ‏نتیجه از ایجاد پژواک جلوگیری می‏‌‏کند‏.‏ این حد جذب ارتعاش برای اتاق‏‌‏های زندگی و کلاس های درس و حتی سالن‏‌‏های کوچک کنفرانس کافی است‏.‏
‏(‏سالن‏‌‏های بزرگ اجرا موسیقی و یا ت‏ئ‏اتر ب‏اید با وسایل بهتری آکوستیک شوند‏)‏.
‏5-ارزان بودن گچ‏:‏ ‏بعلت ارزانی وسهل الوصول بودن در همه کارگاهها به مقدار کافی وجود دارد‏،‏ مورد‏ ‏استفاده است‏.
‏6- ‏خاصیت پلاستیک بودن گچ‏:‏ ملات گچ بعلت خاصیت شکل پذیری فوق العاده ای که دارد‏ می‏‌‏توان با آن شکل و نقش های زیبایی بوسیله هنر گچ بری ایجاد کرد و‏ ‏بدین وسیله درفضاهای ساختمان زیبایی مخصوصی ایجاد نمود‏.
‏4
‏7- ‏خاصیت رنگ‏‌‏پذیری گچ‏:‏ ‏اندود گچ پس از خشک شد‏ن تقریبا هر نوع رنگی را بخود می‏‌‏پذیرد و بدین وسیله‏ می‏‌‏توانیم فضاهای مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنیم‏.‏
‏8: ‏زمان سخت شدن ملات گچی‏:‏ ریز دانه‏‌‏های گچ نیز‏ زمان‏ متبلور‏ ‏شدن آنرا کوتاه‏ می‏‌‏کند‏.‏ مواد خارجی تاثیراتی ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند‏.‏ درکارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعویق و یا تسریع زمان سخت شدن آن‏ می‏‌‏گردد‏.‏ بطور مثال افزودن نمک طعام تا 2 درصد به ملات‏،‏ زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقیقه کاهش می‏‌‏دهد.
‏آهک شکفته در ملات ‏گچ زمان خودگیری راافزایش‏ می‏‌‏دهد با ‏افزودن خاک رس‏ به گچ‏ مدتها آنرا کند گیر‏ می‏‌‏کند‏.‏بلکه در مصرف آن نیز ‏صرفه‏‌‏جویی‏ می‏‌‏شود. از این مخلوط ‏ملات گچ و خاک ‏برای زدن طاق ضربی و آستر دیوارها استفاده‏ می‏‌‏شود.
‏وقتی گچ زنده را با آب مخلوط‏ می‏‌‏کنیم به سرعت خود را‏ می‏‌‏گیرد و کم کم خاصیت خمیری و قدرت چسبندگی خود را از دست می‏‌‏دهد‏،‏ تا کاملا سخت شود‏.‏ زمان گیرش گچ زیرکاری پس از 4 دقیقه شروع و پس از 10 دقیقه خاتمه‏ می‏‌‏یابد‏.‏ در صورتی که‏ زمان‏ گیرش گچ اندود کاری ‏(‏گچ کشته) 8 تا 25 دقیقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز‏ می‏‌‏شود‏ وپس از 25 تا 60 دقیقه خاتمه می‏‌‏یابد‏.‏
‏باید در نظر داشت که سخت شدن ملات گچ بایستی در‏حرارت پایین تر از 65 درجه سانتی‏‌‏گراد باشد‏،‏ در غیر اینصورت گچ مجددا آب تبلور خود را از د‏ست می‏‌‏دهد و از‏ ‏تاب آن کاسته می‏‌‏شود‏.‏
‏سرعت جلوگیری ‏ملاتهای گچی باعث‏ می‏‌‏شود‏ سطح اندود شده‏ صاف و یکنواخت ‏ن‏باشد‏.‏ برای سفید کاری صاف و بدون موج سطوح را در دو لایه اندود مینمایند‏.‏ برای لایه آستر از ملات گچ زنده ‏و برای تخت و یکنواخت کردن سطح آ‏ب‏ستر‏ از ملات گچ کشته استفاده‏ می‏‌‏نمای‏ند که اصطلاحا آنرا اندود گچی می‏‌‏نامند‏.‏
‏برای تهیه ملات گچ کشته آب ملات را افزا یش‏ می‏‌‏دهند‏،‏ در حالت خمیری آنرا ورز می‏‌‏دهند تا همنشینی بلورهای آن بتاخیر افتد‏.‏ ‏ضخامت ملات گچ کشته بسیار کم است و برای پر کردن پستی و بلندیها و خلل و خرج لایه اول بکار‏ می‏‌‏رود‏.‏ لایه گ‏چ کشته چون بطریقه فیزیکی خشک می‏‌‏شو‏د،‏ نه تنها در موقع خشک شدن ازدیاد حجم پیدا نمی کند بلکه بعلت از دست دادن آب از حجم آن کاسته‏ می‏‌‏شود بنابراین اگر ‏ضخامت این لایه زیاد باشد‏،‏ ترک بر‏می‏‌‏دارد‏.
‏9- ‏گچ در مقابل آب‏: گچ در مقابل آب ‏و‏ رطوبت مقاومت‏ نداشته و بسیار ضعیف است و لایه‏‌‏های سفید کاری اگر در مجاورت رطوبت قرار گیرند طبله کرده و بصورت جدا از هم ‏در‏ ‏د‏ی‏وار ظاهر‏ می‏‌‏شوند و پس از اینکه رطوبت از بین رفت نیز به حالت اولیه با زنمی گردد‏،‏ به همی‏ن‏ علت از بکار بردن گچ در مکانهایی که آب در تماس است مانند توالت و آشپزخانه و حمام باید خودداری کرد. همچنین در ساختمانهایی که در مناطق مرطوب هستند برای سفید کاری بجای گچ ‏از سیمان سفید یا آهک استفاده می‏‌‏شود‏.‏

 

تحقیق بتن سبک ( فوم بتن) 14 ص

تحقیق بتن سبک ( فوم بتن) 14 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 18 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏بتن سبک‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏بتن سبک ( فوم بتن)
‏ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی گام های بلند و مهمامروزه مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزنی برداشته اند.
‏فوم بتن پوششی است جدید جهت مصارف مختلف در ساختمان که به علت خواص فیزیکی منحصر به فرد خود بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب نسبت به نوع استفاده از آن ارائه میدهد . این پوشش از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد . این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی ( ‏مطابق با جدول شماره 1‏ ‏ ‏) دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود .
‏ویژگی های عمده فوم بتن
‏1 _ عامل اقتصادی :‏ سبکی وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن یا توجه به نوع کاربرد آن , بطور کلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد چون در نتیجه استفاده از آن , وزن اسکلت فلزی و دیوار ها و سقف کاهش یافته و ضمنا باعث کاهش مخارج فونداسیون و پی در ساختمان می گردد که با توجه به خواص فوق , با سبک تر بودن ساختمان , نیروی زلزله خسارات کمتری را در صورت وقوع متوجه آن می سازد .
‏2 _ سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته :‏ حمل و نقل قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته با فوم بتن هزینه کمتری را نسبت به قطعات بتنی دربرداشته و نصب قطعات بعلت سبکی آنها . بسیار آسان می باشد , هر گونه نازک کاری براحتی روی پوشش فوم بتن قابل اجراست و ضمنا چسبندگی قابل توجهی با سیمان و گچ دارد .
‏بتن سبک‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏3 _ خواص فوق العاده عایق بودن در مقابل گرما , سرما و صدا :‏ فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن یک عایق موثر در مقابل گرما , سرما و صداست . ضریب انتقال حرارتی فوم بتن (‏ ‏طبق جدول شماره 3‏ ) بین65 0/0 تا 435/0 k cal / m2 hc‏ می باشد ( ضریب هدایت حرارتی یتن معمولی بین 3/1 تا 7/1 می باشد ) استفاده از فوم بتن بعنوان عایق باعث صرفه جویی در استفاده از وسائل گرم زا و سرما زا می گردد . فوم بتن عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آگوستیک به سمار می رود که در نتیجه بعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیرا مورد توجه طراحان قرا کرفته است .
‏4 _ خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب :‏ نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکاف های موئین و و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر ‏ ‏پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت .
‏5 _ مقاومت فوق العاده در مقابل آتش :‏ مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده می باشد .
‏به طور مثال قطعه ای از نوع فوم بتن با وزن فضایی 700 الی 800 کیلو گرم در متر مکعب که حداقل 8 سانتی متر ضخامت داشته با شد به راحتی تا 1270 درجه سانتی گراد را تحمل می نماید و اصولا‏ ‏ در وزن های پائین غیر قابل احتراق است .
‏ ‏6_ قابل برش بودن :‏6 به دلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن . کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات خیلی سریع و به راحتی قابل عمل خواهد بود .
‏کاربرد فوم بتن در ساختمان
‏1 _ شیب بندی پشت بام :‏ فوم بتن با صرفه ترین و محکم ترین مصالح سبکی است که می توان از آن برای پوشش شیب بندی استفاده نمود‏ ‏ . نظر به اینکه با دستگاه مخصوص به صورت بتن یکپارچه در محل قابل تهیه و استفاده است می توان مستقیما روی آن را عایق بندی یا ایزولاسیون نمود‏ .
‏بتن سبک‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏2 _ کف بندی طبقات :‏ به دلیل سبکی وزن فوم بتن و آسان بودن تهیه آن . می توان تمامی کف طبقات . محوطه و بالکن ساختمان را بعد از اتمام کارهای تاسیساتی با آن پوشانده و بلافاصله عملیات بعدی را مستقیما روی آن انجام داد .
‏3 _ بلوک های غیر بار بر سبک :‏ با بلوک های تو پر به ابعاد دلخواه می توان تمامی کار تیغه بندی قسمت های جدا کننده ساختمان را با استفاده از ملات یا چسب بتن انجام داد . با این نوع بلوک ها علاوه بر اینکه از سنگین کردن ساختمان جلوگیری می شود عملیات حمل و نصب خیلی سریع انجام می گیرد و دست مزد کمتری هزینه می شود . پس از اجرای دیوار می توان مستقیما روی آن را گچ نمود . این بلوک ها دارای وزن فضایی بین 800 الی 1100 کیلو گرم می باشند .
‏4 _ پانل های جدا کننده یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه و کاربری در موارد خاص :‏ جهت ساخت دیوارهای سردخانه ها . گرم خانه ها و سالن های ضد صدا می توان در محل با قالب بندی . فوم بتن را به صورت یک پارچه عمودی ریخت . به دلیل ویژگی عمده عایق بودن این نوع بتن . جهت عیق بندی سردخانه ها . گرم خانه ها . پوشش لوله های حرارتی و برودتی و ...... کاربرد مهمی دارد . ضمنا به دلیل اینکه عایق صدا می باشد برای موتورخانه ها و اتاق های آکوستیک مورد استفاده وسیع قرار می گیرد .
‏خصوصیات‏ ‏بتن‏ ‏سبک
‏بتن‏ ‏سبک‏ ‏ماده‏ ‏ای‏ ‏است‏ ‏با‏ ‏ترکیبات‏ ‏جدید‏ ‏و‏ ‏فوق‏ ‏العاده‏ ‏سبک‏ ‏و‏ ‏مقاوم‏ .
‏مواد‏ ‏تشکیل‏ ‏دهنده‏ ‏بتن‏ ‏سبک‏ ‏عبارت‏ ‏است‏ ‏از‏ ‏ورموکولیت،‏ ‏پرلیت،‏ ‏سنگ‏ ‏بازالت‏ ‏و‏ ‏سیمان‏ ‏تیپ‏ 2 ‏و‏ ...
‏در‏ ‏این‏ ‏بتن‏ ‏همانند‏ ‏بتنهای‏ ‏عادی‏ ‏،‏ ‏از‏ ‏ماسه‏ ‏استفاده‏ ‏نمی‏ ‏شود‏.
‏عدم‏ ‏وجود‏ ‏ماسه‏ ‏باعث‏ ‏سبک‏ ‏و‏ ‏همگن‏ ‏شدن‏ ‏ساختار‏ ‏بتن‏ ‏گردیده‏ ‏و‏ ‏باعث‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏مواد‏ ‏تشکیل‏ ‏دهنده‏ ‏که‏ ‏تقریبا‏" ‏از‏ ‏یک‏ ‏خانواده‏ ‏می‏ ‏باشند‏ ‏و‏ ‏بهتر‏ ‏همدیگر‏ ‏را‏ ‏جذب‏ ‏کنند‏ .
‏بتن سبک‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ساختمان‏ ‏این‏ ‏بتن‏ ‏متخلخل‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏این‏ ‏مسئله‏ ‏پارامتر‏ ‏بسیار‏ ‏موثری‏ ‏است‏. ‏چون‏ ‏تخلخل‏ ‏موجود‏ ‏در‏ ‏بتن‏ ‏باعث‏ ‏مقاوم‏ ‏شدن‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏زلزله‏ ‏و‏ ‏عایق‏ ‏شدن‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏صدا‏ ‏،‏ ‏گرما‏ ‏و‏ ‏سرما‏ ‏می‏ ‏گردد‏ .
‏ترکیبات‏ ‏این‏ ‏بتن‏ ‏به‏ ‏گونه‏ ‏ای‏ ‏عمل‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حالت‏ ‏ضد‏ ‏رطوبت‏ ‏به‏ ‏خود‏ ‏گرفته‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏مانند‏ ‏بتن‏ ‏معمولی‏ ‏که‏ ‏جذب‏ ‏آب‏ ‏دارد‏ ‏عمل‏ ‏نکرده‏ ‏و‏ ‏آب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏خود‏ ‏دفع‏ ‏می‏ ‏کند‏ .
‏این‏ ‏بتن‏ ‏تحت‏ ‏فشار‏ ‏مستقیم‏ (‏پرس‏) ‏ساخته‏ ‏می‏ ‏شود‏ .
‏بدلیل‏ ‏شکل‏ ‏گیری‏ ‏بتن‏ ‏در‏ ‏فشار،‏ ‏ساختار‏ ‏آن‏ ‏دارا‏ ‏ی‏ ‏یکپارچگی‏ ‏قابل‏ ‏قبولی‏ ‏است‏ .
‏بتن‏ ‏سبک‏ ‏در‏ ‏قالبهای‏ ‏طراحی‏ ‏شده‏ ‏توسط‏ ‏متخصصین‏ ‏،‏ ‏بصورت‏ ‏یکپارچه‏ ‏ریخته‏ ‏می‏ ‏شود‏ .
‏بدلیل‏ ‏یکپارچگی‏ ‏در‏ ‏نوع‏ ‏ساختمان‏ ‏بتن‏ ‏،‏ ‏قطعه‏ ‏تولیدی‏ ‏از‏ ‏استحکام‏ ‏بالایی‏ ‏برخوردار‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏مقاومت‏ ‏بالایی‏ ‏نیز‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏زلزله‏ ‏از‏ ‏خود‏ ‏نشان‏ ‏خواهد‏ ‏داد‏ .
‏برای‏ ‏تقویت‏ ‏این‏ ‏بتن‏ ‏از‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏لایه‏ ‏شبکه‏ ‏فلزی‏ ‏در‏ ‏داخل‏ ‏بتن‏ ‏استفاده‏ ‏شده‏ ‏که‏ ‏این‏ ‏حالت‏ ‏همانند‏ ‏مسلح‏ ‏کردن‏ ‏بتن‏ ‏معمولی‏ ‏بوسیله‏ ‏میلگرد‏ ‏می‏ ‏باشد‏ .
‏هزینه‏ ‏تولید‏ ‏این‏ ‏نوع‏ ‏بتن‏ ‏از‏ ‏دیگر‏ ‏مواد‏ ‏ساختمانی‏ ‏به‏ ‏نسبت‏ ‏ویژگی‏ ‏آن‏ ‏پایینتر‏ ‏است‏.
‏زمان‏ ‏بسیار‏ ‏کمتری‏ ‏جهت‏ ‏تولید‏ ‏دیوار‏ ‏های‏ ‏بتنی‏ ‏سبک‏ ‏یا‏ ‏قطعات‏ ‏دیگر‏ ‏لازم‏ ‏است‏ .
‏پرت‏ ‏مواد‏ ‏اولیه‏ ‏جهت‏ ‏تولید‏ ‏بتن‏ ‏سبک‏ ‏بسیار‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏بتن‏ ‏معمولی‏ ‏است‏. ‏چون‏ ‏تمام‏ ‏مراحل‏ ‏تولید‏ ‏در‏ ‏محل‏ ‏مشخصی‏ ‏صورت‏ ‏گرفته‏ ‏و‏ ‏جهت‏ ‏تولید‏ ‏پروسه‏ ‏ای‏ ‏طراحی‏ ‏گردیده‏ ‏است‏ .
‏بدلیل‏ ‏طراحی‏ ‏کلیه‏ ‏مراحل‏ ‏تولید‏ ‏و‏ ‏وجود‏ ‏نظارت‏ ‏بر‏ ‏تمامی‏ ‏این‏ ‏مراحل‏ ‏ماده‏ ‏تولیدی‏ ‏دارای‏ ‏استاندارد‏ ‏خاصی‏ ‏تعریف‏ ‏شده‏ ‏است‏ . (‏مهندسی‏ ‏ساز‏)
‏خرید‏ ‏مصالح‏ ‏بطور‏ ‏عمده‏ ‏صورت‏ ‏می‏ ‏گیرد‏ ‏و‏ ‏هزینه‏ ‏کمتری‏ ‏برای‏ ‏سازنده‏ ‏در‏ ‏بر‏ ‏خواهد‏ ‏داشت‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏نهایت‏ ‏خانه‏ ‏پیش‏ ‏ساخته‏ ‏با‏ ‏قیمت‏ ‏پائین‏ ‏تری‏ ‏عرضه‏ ‏می‏ ‏گردد‏ .
‏قطعات‏ ‏تولیدی‏ ‏در‏ ‏کارخانه‏ ‏از‏ ‏آزمایشات‏ ‏کنترل‏ ‏کیفیت‏ ‏گذر‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏صورت‏ ‏تائید‏ ‏به‏ ‏بازار‏ ‏مصرف‏