بهینه سازی مصرف انرژی در واحدها 160 ص

بهینه سازی مصرف انرژی در واحدها 160 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 168 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏مقدمه
‏سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
‏وزارت نفت جمهوری اسلامی ایران در راستای اجراس سیاست های استراتژیک کشور در بخش انرژی وبراساس ماده 121 قانون برنامه توسعه اقتصادی, اجتماعی وفرهنگی جمهوری اسلامی ایران به منظور اعمال صرفه جویی ومنطقی کردن مصرف انرژی, حفاظت از محیط زیست, همچنین اجرای مقدمات مرتبط با بهره برداری کارآمد وبهینه از انواع حامل های انرژی, در سال 1379 اقدام به تاسیس سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور نموده است.
‏به طور کلی فعالیت سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور برمعالعه وبررسی, بستر سازی واقدامات لازم برای بهینه سازی مصرف سوخت در تمامی فعالیت هاواموری که به نحوی که در فرایند تولید وچه به عنوان مصرف سوخت نهایی, سوخت مصرف می نماید. متمرکز می باشد.در این راستا وظیفه تهیه وتدوین معیارها, حرارت, مشتمل براستانداردهای ساخت تجهیزات, فرایندها, سیستم ها ووسایل وتجهیزات مصرف کننده انرژی نیز به عهده این سازمان می باشد. براین اساس ‏فعالیت های اصلی سازمان در قالب موضوعات ذیل طبقه بندی می شود:
‏بهینه سازی مصرف سوخت در سیستم ها ووسایل حمل ونقل
‏1-بهینه سازی مصرف سوخت در بخش ساختمان ومسکن
‏2- بهینه سازی مصرف سوخت در صنایع
‏3- کمک به رشد تکنولوژی وبهبود کیفیت محصولات از لحاظ مصرف انرژی در صنایع سازنده تجهیزات مصرف کننده سوخت
‏4- توسعه فرهنگ مصرف بهینه انرژی در سطوح مختلف جامعه از طریق نشر کتب, مجلات ومقالات, تدوین برنامه های لازم در رسانه های گروها, آگاه سازی وآموزش عمومی وهمچنین ایجاد سیستم های تشویقی در جهت تعمیق فرهنگ بهینه سازی مصرف انرژی
‏5- حمایت مالی وپشتیبانی علمی از فعالیت های بخش های غیر دولتی وموسسات پژوهشی ودانشگاه ها در زمینه ارتقاء فن آوری های صرفه جویی انرژی وفراهم نمودن زمینه های علمی بهبود مدیریت مصرف انرژی
‏با تاسیس سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور در سال 1379 فعالیت های مدیریت انرژی واستاندارد سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف مصرف کننده کشور از جمله صنعت, شتاب بیشتری گرفته ووارد مرحله تازه ای گردید. همزمان با این اقدامات, حساسیت صاحبان صنایع به امر انرژی نیز این امید را تقویت می کند که آینده ای نزدیک, مدیریت مصرف انرژی در صنایع کشور, جایگاه اصلی خود را بیابد. با توجه به قیمت فراورده های نفتی در داخل کشور, یارانه پرداختی دولت, محدودیت منابع فسیلی, رشد بالای مصرف سالیانه انواع حامل های انرژی در ایران, عدم کارایی فنی واقتصادی مصرف انرژی, امکان صادرات فراوده های نفتی در صورت صرفه جویی واحد های تولیدی ومسائل ومشکلات مرتبط با محیط زیست ناشی از مصرف غیر منطقی وناکارایی سوخت, مدیریت مصرف انرژی وبالا یردن بازده وبهره وری انرژی را در صنایع به یک ضرورت تبدیل کرده است.
‏2
‏بخش صنعت از جمله بخش های عمده مصرف انرژی در کشور است مطابق با اطلاعات ارائه شده در تراز نامه انرژی کشور در سال 1380 مصرف این بخش بالغ بر 159 میلیون بشکه معادل نفت خام می گردد. که در میان بخش های مصرف کننده دیگر پس از بخش های خانگی وتجاری با مصرف 1/275 میلیون بشکه معادل نفت خام وبخش حمل ونقل با مصرف حدود 5/194 میلیون بشکه نفت خام از جایگاه سوم برخوردار است. بخش صنعت حدود 4/26 درصد از کل مصرف نهایی انرژی کشور را در سال 1380 به خود اختصاص داده است. وبراساس حامل های مختلف انرژی شامل فراورده های نفتی به میزان 87/33 درصد, گاز طبیعی, 37/48 درصد, سوخت های جامد8/4 درصد وبرق 96/12 درصد بوده است.
‏مقایسه شدت انرژی زیر بخش های صنعتی کشور ودنیا, نشان می دهد که این شاخص در ایران به طور متوسط 2تا 3 برابر مقادیر متوسط دنیا می باشد. همچنین عدم کارایی فنی مصرف انرژی وهدر رفتن قریب به یک سوم از کل انرژی در فرایند های صنعتی واثرات زیست محیطی ناشی از آن, ضرورت بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع را واضح وآشکار می سازد. شناخت صنایع انرژی بر در راستای صرفه جویی وافزایش کارایی در مصرف انرزی از نخستین اقدامات لازم می باشد. از جمله اقدامات لازم وعملی در زمینه مدیریت مصرف انرژی, توجه به راهکارهای صرفه جویی انرژی در کارخانجات مختلف است. این امر از طریق انجام ممیزی انرژی در کارخانه ها جهت مشخص نمودن فرصت های صرفه جویی وعملی ساختن راهکارهای حاصل از ممزی انرژی وتدوین وبکار گیری معیار مصرف سوخت وانرژی در آنها امکان پذیر است.
‏محیط زیست وبهینه سازی مصرف انرزی:
‏صفحه اصلی: بهینه سازی مصرف سوخت: محیط زیست وبهینه سازی مصرف انرژی
‏3
‏نفت خام, ترکیبی از مواد مختلف شیمیایی است که هر یک به تنهایی, آلاینده مهمی به شمار می آیند. هیدروکربورهای سبک وسنگین, مواد حلقوی(مانند بنزین,تولوئن, وغیره) فلزات سنگین(مانند نیکلووانادیم وکبالت) عوامل گوگردی( مانند هیدروژن سولفوره مرکاپتان ها) وغیره از آن جمله اند. با این همه صنایع نفت ایران همههنگ با فناوری های زمانه, نسبت به کاهش آلاینده های موجود در فراورده های نفتی اقدام وسعی نموده است که فراورده های نفتی کشور را در حد استاندارد قابل قبول جهانی عرضه نماید. علاوه براین در زمینه فعالیت های زیست محیطی در کشور نیز در پاره ای از موارد پیشگام بوده است. به ویژه در سه سال اخیر به شهادت همه دوستداران طبیعت ومحیط زیست, مقوله محیط زیست را به همراه پذیرش هزینه های قابل توجه آن در زمره فعالیت های اصلی خود منظور کرده وبه اقدامات گسترده ای مبادرت ورزیده است. البته باید توجه داشت که فعالیت هایی که منجر صرفه جویی وبهینه سازی در مصرف انرژی می شود به طور محیطی دارای آثار مثبت زیست محیطی است.
‏آلودگی محیط زیست ناشی از فعالیت های متنوع انسانی است . در این میان سوخت فسیلی از جمله مهم ترین عوامل ایجاد آلودگی های وسیع محیط زیست است. از آنجا که بخش انرژی هم تولید کننده وهم مصرف کننده عمده انرژی به شمار می آید, ضرورت توجه این بخش به حفاظت محیط زیست واجد اهمیت غیر قابل انکار است. به همین سبب وزارت نفت در سه سال اخیر عملیات گسترده ای در این زمینه داشته که در این جا به مهم ترین اقدامات وسیاست های ناظر برحفاظت از محیط زیست اشاره می شود:
‏تشکیل سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور بنزین بدون سرب
‏کاهش گوگرد نفت گاز وسایل نقلیه همگانی
‏گسترش استفاده از گاز طبیعی در شهرها وصنایع
‏ارتقای بازدهی سوخت موتورهای بنزینی ودیزلی
‏همیاری در توسعه اتوبوس رانی
‏ساخت نفت کش دوجداره
‏ایجاد تسهیلات سیار فراورش نفت خام
‏جلوگیری از سوزاندن گازهای همراه نفت
‏اجرای طرح ها ومطالعات زیست محیطی
‏صرفه جویی ومدیریت بهینه مصرف سوخت
‏آموزش مدیران انرژی
‏برق دار کردن چاه های آب
‏عملکرد طرح های مرتبط با بهینه سازی مصرف سوخت کشور
‏4
‏تشکیل سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
‏این سازمان در سال 1379 در وزارت نفت تشکیل ومسوولیت اصلی آن .
‏برای بهینه سازی مصرف سوخت کشور با اولویت کمک در بهینه سازی مصرف سوخت خودروهای تولیدی جدید وخودروهای موجودع بهینه سازی مصرف سوخت در بخاری ها ومشعل ها ونیز بهینه سازی مصرف سوخت در ساختمان ها است. همچنین توسعه استفاده از گاز فشرده طبیعی در دستور کار این سازمان قرار دارد.
‏با تشکیل این سازمان به عنوان مسوول اصلی بهینه سازی در وزارت نفت, در بودجه سال 1380 اعتبارات مناسبی در قالب تبصره 29 برای این منظور پیشنهاد وبه تصویب رسید.
‏بنزین بدون سرب:
‏در راستای اجرای مصوبه16104/22533 مورخ21/2/79 هیات محترم دولت به منظور کاهش آلودگی هوای تهران, تدابیر لازم جهت افزایش تولید بنزین موتور بدون سرب توسط پالایشگاه های اراک وتهران صورت گرفت ودر این ارتباط براساس برنامه ریزی های انجام شده توسط شرکت ملی پخش فراورده های نفتی ایران, متجاوز از 60 جایگاه عرضه بنزین موتور در سطح تهران منحصراٌ به عرضه بنزین بدون سرب تخصیص داده شده است. از دیگر موارد قابل ذکر, آماده سازی پالایشگاه ها در سال 1379 جهت تولید بنزین بدون سرب را با استفاده از MTBE‏ به منظور عرضه آن در سراسر کشور طی سال 1380 را می توان نام برد.
‏کاهش گوگرد نفت گاز وسایل نقلیه همگانی که
‏به منظور کاهش آلودگی هوای تهران از اوایل خرداد 79, نفت گاز مصرفی شرکت واحد اتوبوس رانی تهران ومینی بوس رانی تابع آن از نوع نفت گاز کم گوگرد ودر حد استاندارد اروپایی (با حدوو500PPM‏) تامین می شود. طبق استاندارد ملی میزان گوگرد نفت گاز در حدود1000PPM‏ است.
‏گسترش استفاده از گاز طبیعی در شهر ها وصنایع:
‏با توجه به وجود منابع غنی گاز در کشور وبراساس اصل توسعه پایدار واستفاده بهینه از منابع نفت خام کشور وهمچنین به منظور کاهش آلودگی هوای شهرها درصد استفاده از گاز در سبد مصرف انرزی افزایش یافته است واین روند ادامه خواهد یافت. براساس گزارش تا پایان سال 1379, با نصب حدو 6/1 میلیون انشعاب جدید تعداد346 شهر کشور با جمعیتی حدود 30میلیون نفر تحت پوشش شبکه های گاز شهری قرار گرفته اند. همچنین تعداد 35 نیروگاه و1800واحد صنعتی دیگر از نعمت گاز برخوردار شده اند.

 

تحقیق آشکار سازی اطلاعات بد و تعیین هویت 41 ص

تحقیق آشکار سازی اطلاعات بد و تعیین هویت 41 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 43 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏فصل 5- آشکارسازی اطلاعات بد و تعیین هویت
‏یکی از کارهای اساسی یک برآورد کننده عبارت اند‏ ‏از تعیین خطاهای اندازه گیری و تعیین و حذف آنها است اگر ممکن باشد، اندازه گیری ها ممکن است حاوی خطاهای ناشی از دلایل مختلف باشد. خطاهای تصادفی معمولا‏ً‏ در سنجش های ناشی از دقت محدود مترها و وسایل ارتباطات وجود دارند. اگر redundancy‏ زائده های کافی در بین سنجش ها وجود داشته باشد، چنین خطاهایی توسط برآورد کننده حالت، فیلتر‏
‏می شود. طبیعت این عمل فیلتر کردن بستگی به روش برآورد بکار رفته دارد.‏ خطاهای اندازه گیری بزرگ می توانند وقتی رخ ‏د‏هند که مترها دارای بایاس ها، یا اتصالات (یا ارتباطات) غلط باشد. خرابی های سیستم ارتباطات از راه دور یا نویز ایجاد شده توسط تداخل پیش بینی نشده نیز منجر به انحرافات زیاد در سنجش های ثبت شده می شود. قطع نظر از این موارد‏،‏ یک برآورد کننده ممکن است با اطلاعات توپولوژی‏ک غیرصحیح فریب داده شود که بعداً‏ بصورت اطلاعات بد توسط برآورد کننده تفسیر می شود. چنین موقعیتهایی (حالتهایی) به سختی کنترل می شوند و برطرف کردن خطاهای توپولوژی بعدا در فصل 7 بحث می شوند. بعضی اطلاعات بد آشکار هستند و می توانند توسط کنترل های ساده‏،‏ آشکار شده یا حذف شوند.‏ ‏اندازه گیری مقادیر ولتاژ منفی از اندازه گیری بزرگتر یا کوچکتر از مقادیر پیش بینی شده اند از آن جمله است. یا تفاوت های زیاد جریانهای ورودی و خروجی در یک گره ارتباطی در یک ایستگاه فرعی از جمله مثالهای چنین اطلاعات بد می باشند. مت‏أ‏سفانه تمام انواع اطلاعات بد به آسانی قابل آشکار شدن توسط این دستگاه ها نمی باشند. بنابراین، برآورد کننده های حالت باید مجهز به ویژگی های پیشرفته تری باشند که آشکارسازی و ‏تعی‏ین هویت هر نوع از اطلاعات بد را آسان می کند. عملیات اطلاعات بد بستگی به روش برآورد حالت بکار رفته در اجرا دارد. این فصل بر روی آشکار سازی اطلاعات بد و روش های تعیین هویت تمرکز دارد که با روش WLS‏ مرتبط هستند. سایر روش های برآورد حالت از قبیل روش هایی که در فصل 6 بحث می شوند، پردازش اطلاعات بد را بصورت روش برآورد کننده حالت ترکیب می کند و بنابراین بحث آنها شامل جنبه های عملیات اطلاعات بد نیز می باشد هنگام استفاده از روش برآورد
WLS‏، آشکار سازی و تعیین هویت اطلاعات بد فقط پس از فرایند برآورد توسط پردازش باقیمانده های اندازه گیری انجام می شوند. تحلیل بر اساس خواص این باقیمانده ها است که شامل توزیع احتمالات پیش بینی شده آنها می باشد. اطلاعات بد ممکن است به راههای مختلفی ظاهر شود که بستگی به نوع، محل و تعداد اندازه گیری هایی دارد که در خطا هستند.‏ آنها می توانند به این شرح طبقه بندی شوند :
‏اطلاعات بد واحد : فقط یکی از سنجش ها در کل سیستم دارای یک خطای بزرگ است.
‏اطلاعات بد چندگانه : بیش از یک اندازه گیری در خطا خواهد بود.
‏اطلاعات بد چ‏ند‏گ‏ا‏نه ممکن است در سنجش هایی ظاهر شو‏د‏ که باقیمانده های آنها بطور قوی یا ضعیف مرتبط هستند، سنجش های مرتبط بطور قوی آنهایی هستند که خطاهای آنها بر روی مقدار برآورد شده از یکدیگر تاثیر زیادی می گذارند و باعث می شوند که مورد خوب‏ی‏ در خطا ظاهر شود هنگامی که سایر موارد حاوی یک خطای بزرگ باشد. برآوردهای اندازه گیری ها ‏با ‏باقیمانده های مرتبط تحت تاثیر خطاهای یکدیگر نمی باشند، وقتی که باقیمانده های اندازه گیری قویاً مرتبط باشند، خطاهای آنها ممکن است برابر باشند، خطاهای انطباقی / خطاهایی هستند که با یکدیگر بطور منطقی و سازگار ظاهر می شوند. اطلاعات بد چندگانه می توانند بعداً به یکی از این سه گروه طبقه بندی شوند :
‏اطلاعات بد غیر- تراکنشی چندگانه : اطلاعات بد در سنجش های دارای بقایای اندازه گیری مرتبط ضعیف
‏اطلاعات بد غیر- انطباقی ولی‏ تراکنشی چندگانه : اطلاعات بد غیر انطباقی در سنجش ها با بقایای مرتبط قوی‏.
‏اطلاعات بد انطباقی و تراکنشی چندگانه : اطلاعات بد سازگار در سنجش های با بقایای مرتبط قوی.
‏تعیین مقدار تراکنش بین سنجش ها و تحلیل خطاها می توانند براساس حساسیت های بقایای اندازه گیری برای خطاهای اندازه گیری انجام شوند. خواص بقایای ‏اندازه گیری‏ ‏ای‏ که توسط روش برآورد حالت 6 ساله بدست می آیند ‏از ‏قبل برای این منظور، بازنگری می شوند. ‏عملیات اطلاعات بد بستگی به روش برآورد حالت بکار رفته در اجرا دارد. این فصل برروی آشکار سازی اطلاعات بدو روش های تعیین هویت های تمرکز دارد که با روش WLS‏ بکار رفته متداول مرتبط است، سایر روش های برآورد حالت از قبیل مواردی که در فصل 6 بحث می شوند، پردازش اطلاعات بد را بصورت بخشی از روش برآورد حالت ترکیب می شوند و بحث آنها شامل‏
‏جنبه های عملیات آنها بر روی اطلاعات بد نیز می باشد. هنگام استفاده از روش برآورد WLS‏ ، آشکار سازی و تعیین هویت اطلاعات بد فقط پس از فرایند برآورد توسط پردازش باقیمانده های اندازه گیری انجام می شوند. تحلیل بر اساس خواص این باقیمانده ها است که شامل توزیع احتمالات پیش بینی شده آنها است، اطلاعات بد ممکن است به روش های مختلفی ظاهر شوند که بستگی به نوع، محل و تعداد ‏اندازه گیری هایی دارد که که در خطا هستند. اطلاعات بد چندگانه ممکن است در اندازه گیری هایی ظاهر شوند که بقایای آنها ‏بطور قوی یا ضعیف مرتبط می شوند، اندازه گیری های مرتبط شده قوی آن اندازه گیری هایی هستند که خطاهای آنها بر روی مقدار برآورد شده یکدیگر تاثیر چشمگیری می گذارند که باعث می شود که موارد خوب نی‏ز‏ در خطا ظاهر شوند هنگامی که دیگری حاوی یک خطای بزرگ است، برآوردهای اندازه گیری ها با باقیمانده های مرتبط بطور چشمگیری تحت تاثیر خطاهای یکدیگر نمی باشند. وقتی که باقیمانده های اندازه گیری با خطاهای آنها مرتبط باشند، خطاهای آنها ممکن است مطابقت نداشته باشد‏.‏ خطاهای انطباقی، خطاهایی هستند که با یکدیگر سازگار بنظر می رسند. اطلاعات بد چندگانه می توانند بعداً به سه گروه طبقه بندی شوند. 1- اطلاعات بد غیر تراکنشی چندگانه : اطلاعات
‏بد در اندازه گیری ها با باقیمانده های اندازه گیری مرتبط ضعیف‏.‏
‏2- اطلاعات بد غیر انطباقی ولی تراکنشی چندگانه : اطلاعات بد غیر انطباقی در اندازه گیری ها با باقیمانده های مرتبط.‏ ‏
‏3- اطلاعات بد انطباقی و تراکنشی چندگانه : اطلاعات بد منطقی در اندازه گیری ها با باقیمانده های مرتبط قوی.
‏تعیین کیفیت میزان تراکنش بین اندازه گیری ها و تحلیل خطاها می تواند بر اساس حساسیت های باقیمانده های اندازه گیری برای سنجش خطاها، انجام شود. خواص باقیمانده های اندازه گیری که توسط روش برآورد WLS‏ بدست می آیند در زیر بازنگری میشود.
‏1-5 خواص باقیمانده های اندازه گیری
‏معادلات اندازه گیری خطی شده را در نظر بگیرید‏:
‏بطوری که E (e)=0‏ و COV (e) = R‏ است که یک ماتریس قطری براساس این فرض است که خطاهای اندازه گیری مرتبط نمی باشند. توجه کنید که باقیمانده های اندازه گیری ممکن است هنوز مرتبط باشند.‏ حتی اگر خطاهای مستقل درنظر گرفته شوند. آنگاه برآورد کننده WLS‏ از بردار‏ها حالت ‏تغییر ‏داده ‏شده چنین می شود :
‏
‏و مقدار برآورد شده ‏ چنین است:
‏(3-5)
‏در جایی که ‏ و گاهی اوقات موسوم به ماتریس hat‏ بخاطر قرار دادن یک کلاه (hat‏ ) بر روی ∆z‏ نامیده می شود. یک ایده درباره اندازه گیری موضعی در اطراف یک متر مفروض می تواند بدست آید، که توسط کنترل کردن ورودی های

 

تحقیق ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 135 ص

تحقیق ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 135 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 165 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 1
‏فصل اول
‏طرح تحقیق
‏ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 2
‏مقدمه
‏کشور ایران به دلیل طیف وسیع گیاهان دارویی موجود در آن و سابقه مثبت استفاده از گیاهان دارویی و رویکرد بیماران به این شیوه درمان و همچنین وجود عطارها و اطباء سنتی در سطح شهرهای کوچک و بزرگ باعث شد تا ایجاد کارخانجات پیشرفته داروئی به عهده تعویق بیافتد و تولید داروهای شیمیایی در داخل کشور بسیار ناچیز بوده و اکثر داروهای مورد نیاز شبکه مصرف از طریق واردات تأمین گردد، تا قبل از پیروزی انقلاب بیشتر داروها از کشورهای آمریکا و آلمان وارد کشور‏ می‌‏شد و معدود شرکتهای تولیدکننده دارو در کشور تحت لیسانس شرکتهای معروف کشورهای فوق به تولید دارو در داخل کشور با استفاده از فن آوری و اطلاعات آنها‏ می‌‏پرداختند و کمترین کار تحقیقاتی در زمینه داروسازی و طرح ژنریک داخلی دارو انجام‏ می‌‏پذیرفت.
‏پس از پیروزی انقلاب اسلا‏می‌‏و ایجاد تحریم‏‌ها‏ی اقتصادی، شرکتهای دارویی جزء طرحهای مهم دهه انقلاب محسوب و بخصوص ایجاد دو شرکت بزرگ ساخت محلولهای تزریقی در شهرهای مشهد و تبریز در دستور کار دولت قرار گرفت.
‏البته در کنار شرکتهای دارویی تولیدکننده محلولهای تزریقی، شرکتهای دارویی دیگری نیز جهت تولید انواع قرص، کپسول و شربت به بهره برداری رسید‏.
‏شرکت داروسازی ثامن از سال 1364 بصورت طرح توجیهی و انتخاب زمین شروع به فعالیت و در سال 1372 توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای‏‌ها‏ش‏می‌‏رفسنجانی افتتاح گردید.
‏در ابتدا و به دلیل حجم کم داروهای تزریقی در بازار، تنها نیاز شرکت، تولید هرچه بیشتر انواع سرم و عرضه به بازار بود، ولی به تدریج و با افزایش تولید و پایان دوره خاص ناشی از جنگ تحمیلی، شرکت داروسازی ثامن، توجه به نیازهای مشتریان را سرلوحه کار خود قرار داده و با تشکیل یک تیم از متخصصان به عنوان واحد ارزیابی رضایت مندی مشتریان و خدمات پس از فروش اولین قدم در این راستا را برداشت.
‏ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 4
‏اکنون که تعداد شرکتهای تولیدکننده روبه افزایش و امکان ورود شرکتهای خارجی به بازار ایران بسیار محتمل‏ می‌‏باشد، توجه به نیازمندیهای کیفی و ک‏می‌‏محصول و تطابق آن با نیازهای مشتریان بسیار حائز اهمیت خواهد بود.
‏بیان مسأله یا موضوع تحقیق
‏ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان، شرکت داروسازی ثامن، در طی یک دوره دوماهه از سطح بیمارستانها و داروخانه‏‌ها‏ی سطح شهر مشهد‏ می‌‏باشد.
‏ضرورت انجام تحقیق
‏خوشبختانه کشور در زمینه محلولهای تزریقی (سرم) و آب مقطر جهت تزریق انواع آمپولها به خودکفایی نسبی رسیده است و دولت جهت حمایت از تولیدکنندگان داخلی از واردات این نوع محصولات جلوگیری‏ می‌‏نماید، البته واردات فرآورده‏‌ها‏ی تزریقی به دلیل حساسیت پزشکی آن و امکان ورود انواع بیماریهای واگیر مثل ایدز و هپاتیت بسیار با احتیاط انجام‏ می‌‏شود.
‏در حال حاضر سالانه حدود 70000000 واحد سرم در حجم‏‌ها‏ی 500CC‏ و 1000CC‏ و 3000CC‏ و 150000000 واحد آب مقطر در حجم‏‌ها‏ی 5CC‏ و 10CC‏ توسط شرکتهای تولیدکننده به بازار داخلی عرضه‏ می‌‏شود و با توجه به قریب الوقوع بودن ورود شرکتهای دیگری به بازار تولید این محصولات، لزوم هرچه بیشتر تحقیقات بازاریابی و توجه بیش از پیش به رضایت‌مندی مشتریان احساس‏ می‌‏گردد.
‏لذا یک شرکت تولیدی‏ می‌‏بایست ضمن ارائه یک محصول با کیفیت، به نیازمندیهای کیفی و ک‏می‌‏محصول نیز توجه داشته باشد.
‏تحقق چنین دستاوردی جز با اعمال مدیریت صحیح و استفاده از تکنولوژی پیشرفته و در فضای تولید مناسب و توجه به فیدبک نظرات مشتریان ممکن ن‏می‌‏باشد، درحالیکه در صورت تغییر بینش و فعالیت عل
‏ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن 4
‏می‌‏می‌‏توان محصولات متنوع و قابل رقابت در بازارهای جهانی تولید نمود و از طریق توسعه این صنعت علاوه بر ارزآوری فراوان برای تعداد زیادی از افراد جامعه اشتغال نیز ایجاد نمود، که این گام با سیاست‏‌ها‏ی نظام جمهوری اسلا‏می‌‏در جهت توسعه صادرات غیرنفتی و اولویت ایجاد اشتغال در جامعه جوان کشور ایران هم راستا خواهد بود.
‏هدف از مطالعه موضوع
‏دستیابی به تصویر وضعیت موجود بویژه ترسیم مسائل و مشکلات مشتریان در ارتباط با محصولات تولیدی شرکت.
‏کمک به سیاست گذاران در امر تولید و توجه بیشتر به نظرات مصرف‌کنندگان.
‏فراهم آوردن مبنایی برای مراجعه استفاده‌کنندگان در زمینه ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان، به دلیل اطلاعات جمع آوری شده در این خصوص.
‏جلب توجه دست اندرکاران تولید و پرسنل واحد فروش به ضرورت تحول در بینش و شیوه‏‌ها‏ی انجام کار و تطبیق هرچه بیشتر آن با نظریات مشتری.
‏پیشینه تحقیق
‏جدید بودن موضوع تحقیق، یکی از ویژگی‏‌ها‏ی این پژوهش‏ می‌‏باشد. درخصوص ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان در صنعت دارویی کشور پژوهش‏‌ها‏ی اندکی در دانشگاهها صورت گرفته است و تحقیقات قبلی بصورت کلی صنعت دارو را شامل‏ می‌‏شده و به طور اختصاصی به وضعیت مصرف محلولهای تزریقی که مصرف‌کنندگان خاص (پرستاران و پزشکان) دارد، پر‏د‏اخته نشده است. البته طرحهای تحقیقاتی دیگری در شرکتهای دارویی بنام طرح مطالعاتی ارتقاء کیفیت، بهره‌وری و کاهش ضایعات توسط مدیریت واحدهای تولیدی انجام پذیرفته است، همچنین نمایشگاههای ملی و بین المللی نیز مثل تهران

 

تحقیق بهینه سازی مصرف انرژی در واحدهای ذوب با کوره های القایی 164 ص

تحقیق بهینه سازی مصرف انرژی در واحدهای ذوب با کوره های القایی 164 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 167 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏بهینه سازی مصرف انر‏ژ‏ی در واحدهای ذوب با کوره های القایی
‏مهندس علیرضا افسریان فرد،مدیر تولید شرکت صنعتی شوفاژ کار
‏چکیده:
‏پس از شوک نفتی سال 1973 کشورهای پیشرفته ی صنعتی مجبور شدند تا به مساله انرپی که نیروی محرکه صنعت و رفاه اجتماعی آنها بود به شکل جدی تری بنگرند.
‏شاید یکی از دلایل به وجود آمدن آژانس بین المللی انرژی د رسال 1974 به رهبری کشور آمریکا که به تنهایی یک چهارم کل انرژی مصرفی جهان را مصرف می کند نیز ناشی از این مساله باشد.
‏یکی از وظایف این آژانس تهیه و تدوین برنامه های ذخیره سازی انرژی برای کشورهای عضو بود که در چهار چوب موارد ذیل ارایه می شود.
‏کاهش شدت انرژی
‏جایگزینی سوخت مقرون به صرفه
‏کاهش انرژی بری محصولات مصرف کننده ی انرژی
‏در علم اقتصاد مشخص شده است که یک ارتباط مستقیم بین مصرف انرژی سرانه با تولید نا خالص سرانه و رشد اقتصادی و رفاه و استاندارد زندگی وجود دارد.
‏نسبت تغیرات مصرف انرژی GPD‏ (تولید ناخالصی ملی )
‏1985- 1995
‏ متوسط رشد GPD‏ متوسط رشد انرژی
‏آمریکا 2.3‏ ‏ 1.08
‏آلمان 3.5‏ 0.7-
‏چین 9.9‏ 4.3
‏ترکیه 2.9 ‏ ‏ 2.8
‏مصر 4.8‏ 2.5
‏ایران 1.2‏ 4.7
‏در جدول فوق نسبت تغیرات مصرف انرژی به تغیرات تولید ناخالص ملی ارایه شده است.با کمی دقت به این جدول به خوبی می توان دریافت که نحوه ی استفادهدیما از انرژی با کشورهای پیشرفته ی صنعتی و حتی کشورهای د رحال توسعه بسیار متفاوت است.فلذا با توجه به محدودیت منابع انرژی از یک سو و اثرات مخرب زیست محیطی ناشی از مصرف بی رویه ی انرزی به صورت یک ضرورت انکار نا پذیر در آمده است.
‏بر اساس آمارهای موسسه ی آمارهای انرژی در بخش صنعت 30% از انرژی مصرفی به علل بهینه نبودن نوع مصرف به هدر می رود.
‏و از سوی دیگر صنایع فلزی از نظر انرژی بری پس از صنایع شیمیایی در رتبه ی دوم قرار دارند فلذا لزوم توجه بیشتری به مقوله ی مصرف انرژی در این صنعت احساس می شود.
‏یکی از بخش هایی که در بخش ریخته گری ‏بیشترین انرژی را مصرف می کند واحد کوره می باشد.که این مقاله پاره از راهکارهای علمی و عملی جهت بهینه سازی مصرف انرژی در واحد ذوب با کوره ی القایی را مورد بحث قرار می دهد.
‏لازم به ذکر است که این روش ها در شرکت صنعتی شوفاژ کار به کار گرفته می شود و کاهش قابل توجه مصرف انرژی و در نهایت قیمت تمام شده محصول را به دنبال دارد.
‏در راستای بهینه سازی مصرف انرژی در شرکت صنعتی شوفاز کار کمیته ای تحت عنوان کمیته بهره وری انرژی تشکیل شد که اعضای آن به شرح ذیل بودند:
‏مدیر کارخانه
‏مدیر واحد تولید
‏مدیرواحد تعمیرات و نگهداری
‏مدیرواحد برق
‏مدیر واحد برنامه ریزی
‏ریوس فعالیت های این کمیته عبارت بودند از:
‏حساس سازی
‏تعیین مراکز اصلی مصرف انرژی
‏اندازه گیری مصرف انرژی در واحد های مختلف
‏ایجاد انگیزه برای صرفه جویی
‏هدف گذاری و اولویت بندی اهداف
‏آموزش پرسنل درخصوص راهکارهای بهینه سازی
‏اطلاع رسانی و گزارش دهی موفقیت ها
‏جلب نظر مدیریت ارشد برای سرمایه گذاری
Monitoring & Taregting
‏اولین گام از حرکت کمیته بهره وری انرژی به سوی بهینه سازی مصرف ،اجرای یک متولوژی سیستماتیکی تحت عنوان نطارت و هدف گذاری می باشد.که به کمک این فاز می توان به اهداف زیر رست یافت:
‏بررسی میزان مصرف انرژی نسبت به گذشته
‏ا‏ثرات فصول سال بر آن
‏پیش بینی مصرف انرژی د رآینده با توجه به تغیرات حاصله
‏شناسایی دقیق تلفات انرژی
‏مقایسه با سایر صنایع مشابه
‏برسی روند تغیرات در گذشته
‏برنامه ریزی و هدف گذاری
‏یکی از مهمترین وظایف کمیته بهره‏ ‏ورداری انرژی،مقایسه توزیع مصرف انرؤی کارخانه با یک معیار استاندارد می باشد.
‏پس از رسیدن نسبی به این حد استاندارد مشخص شده است که بیشترین مصرف انرژی در واحدهای ریخته گری مربوط به عملیلت ذوب می باشد.در این مقاله سعی شده راهکارهایی برای بهینه سازی مصرف انرژی در واحد ذوب با کوره های القایی ارایه شود.
‏توزیع مقدار انرژی مصرفی در کارخانه خای تولید قطعات ریختگری چدن به صورت زیر است :
‏واحد تهیه ذوب ....................................................61 درصد
‏واحد قالبگیری و ماهیچه سازی.................................13 درصد
‏واحد گرمایش هوا.....................................................13 درصد
‏واحد کنترل آلودگی ...................................................6 درصد
‏واحد سند بلاست ......................................................6 درصد
‏غیره .........................................................................1درصد
‏به نظر می رسد‏ که هزینه انرژی مصرفی در حدود 15-25 درصد از قیمت تمام شده قطعات را تشکیل می دهد.
‏البته هر واحد ریخته گری بسته به تولیدی که دارد،درصد متفاوتی از هزینه تمام شده تولیداتش به هزینه مصرف انرژی بر می گردد.‏به عنوان مثال،در یک کارخانه ریخته گری آلومنیم مصرف انرژی از هزینه بالایی برخوردار است،چرا که ذوب آلومنیم مستلزم صرف انرژی بالایی می باشد.مقدار انرژی که درجه حرارت یک پوند آلومنیم را تا 700د رجه بالا می برد،می تواند درجه حرارت یک پوند آهن را 1480 درجه افزایش دهد.
‏نرخ تولید ذوب در کوره های القایی بسته به عوامل زیر است:
‏درصد بکارگیری توان کوره
‏نرخ توان کوره
‏راندمان الکتریکی
‏اتلافات حرارتی

 

تحقیق بهینه سازی قند گیری از ملاس به روش استفنsteefen 31 ص

تحقیق بهینه سازی قند گیری از ملاس به روش استفنsteefen 31 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 29 صفحه

 قسمتی از متن word (..docx) : 
 

1
‏بهینه ‏سازی ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏به ‏روش ‏استفنsteefen
‏چکیده:
‏ملاس ‏یکی ‏از ‏محصولات ‏جانبی ‏صنعت ‏قند ‏می ‏باشد ‏که ‏ه ‏نوز ‏شامل ‏مقادیر ‏زیادی ‏قند ‏می ‏باشد . ‏به ‏طوری ‏که ‏حدود 50 % ‏یعنی ‏نصف ‏ملاس ‏حاصل ‏ازچغندر ‏قند ‏را ‏ساکارز ‏تشکیل ‏می ‏دهد . ‏یکی ‏از ‏راههایی ‏که ‏برای ‏جدا ‏کردن ‏قند ‏موجود ‏در ‏ملاس ‏وجود ‏دارد، ‏استفاده ‏از ‏دستگاه ‏استفن ‏می ‏باشد . ‏بنابر ‏این در ‏کارخانجاتی ‏که ‏مجهز ‏به ‏این ‏سیستم ‏می ‏با ‏شند، ‏می ‏توان ‏به ‏کمک ‏یک ‏سری ‏اعمال ‏شیمیایی ‏بیشترین ‏مقدار ‏این ‏قند ‏را ‏از ‏ملاس ‏جدا ‏نمود . ‏به ‏این ‏علت که ‏کارخانجات ‏قند ‏ایران ‏از ‏این ‏روش ‏جهت ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏استفاده ‏می ‏کنند، ‏لذا ‏این ‏طرح ‏به ‏تحقیق ‏و ‏بررسی ‏در ‏رابطه ‏با ‏بهینه ‏سازی ‏این ‏روش ‏می پردازد. ‏بهینه ‏سازی ‏مذکور ‏د ‏ر ‏رابطه ‏با ‏سه ‏عامل ‏قلیایی ‏رآکتور، ‏درجه ‏حرارت ‏رآکتور ‏و ‏بریکس ‏فرملاس ‏می ‏باشد . ‏بدین ‏منظور ‏انجام ‏این ‏تحقیقات ‏شامل دو ‏مرحله ‏می ‏باشد: 1- ‏ساخت ‏پایلوت ‏پلنت ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏به ‏روش ‏استفن 2. ‏انجام ‏آزمایشات ‏مورد ‏نظر ‏توسط ‏پایلوت ‏پلنت این ‏آزمایشات ‏شامل 27 ‏تیمار ‏در ‏سه ‏تکرار ‏بوده ‏و ‏در ‏هر ‏تکرار ‏صفات ‏بریکس، ‏پلاریزاسیون ‏و ‏کوسیان ‏در ‏مورد ‏شربت ‏ساکارات، ‏پس Ĥ‏ب ‏سرد ‏و ‏پساب گرم ‏مورد ‏اندازه ‏گیری ‏قرار ‏گرفته ‏است . ‏نتایج ‏بدست ‏آمده ‏نشان ‏داد ‏که ‏بریکس ‏فرملاس، ‏قلیایی ‏و ‏دمای ‏رآکتور، ‏اثر ‏بسیاری ‏بر ‏کوسیان ‏ساکارات ‏و ‏درنتیجه ‏راندمان ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏دارد . ‏اثرات ‏متقابل ‏نتایج ‏نشان ‏میدهد ‏که ‏چنانچه ‏بریکس ‏فرملاس 10 ‏، ‏قلیایی ‏رآکتور 10 ‏و ‏دما ‏ی ‏رآکتور c 8o ‏باشد،در ‏این ‏صورت ‏بهترین ‏راندمان ‏را ‏در ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏خواهیم ‏داشت.
‏واژه ‏های ‏آلیدی: ‏ملاس ‏، ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏، ‏روش ‏استفن
-1 ‏مقدمه :
‏فرآیند ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏به ‏روش ‏استفن ‏، ‏بر ‏اساس ‏پیوند cao ‏با ‏ساکارز ‏استوار ‏می ‏باشد. ‏طرز ‏کار ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏بروش ‏استفن ‏بدین ‏طریق ‏است که ‏ابتدا ‏ملاس ‏را ‏با ‏آب ‏رقیق ‏می ‏کنند ‏تا ‏بریکس ‏آن ‏به ‏حدود 12 - 10 ‏کاهش ‏یابد ‏که ‏در ‏اینصورت ‏به ‏آن ‏فرملاس ‏می ‏گویند، ‏سپس ‏تحت ‏شرایط ‏سرما،آهک ‏به ‏فرملاس ‏اضافه ‏می ‏شود .
2
‏در ‏اینحالت ‏کلسیم ‏با ‏ساکارز ‏موجود ‏در ‏ملاس ‏ایجاد ‏ساکارت ‏می ‏نماید . ‏از ‏آنجائیکه ‏در ‏این ‏فعل ‏و ‏انفعالات ‏دی ‏و ‏تری کلسیم ‏ساکارات ‏ساخته ‏می ‏شود ‏و ‏همچنین ‏دی ‏کلسیم ‏ساکارات ‏محلول ‏بوده ‏و ‏تری ‏کلسیم ‏ساکارات ‏غیر ‏محلول ‏می ‏باشد، ‏لذا ‏اب ‏تدا ‏محلول ‏حاصله ‏راصاف ‏نموده ‏تا ‏تری ‏کلسیم ‏ساکارات ‏آن ‏جدا ‏گردد . ‏تری ‏کلسیم ‏ساکارات ‏بدست ‏آمده ‏با ‏آب ‏رقیق ‏شده ‏و ‏به ‏وسیلۀ ‏پمپ ‏به ‏قسمت ‏تصفیه ‏شربت ‏کارخانه هدایت ‏می ‏گردد. ‏تا ‏با ‏شیر ‏آهک ‏مورد ‏استفاده ‏قرار ‏گیرد.
‏چون ‏در ‏پساب ‏حاصله ‏از ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏هنوز ‏مقداری ‏ساکارات ‏محلول ‏وجود ‏دارد ‏و ‏با ‏توجه ‏به ‏اینکه ‏آهک ‏در ‏مقابل ‏دما ‏حساس ‏بوده ‏و ‏ایجاد‏ ‏رسوب ‏می ‏نماید ‏لذا ‏صفت ‏قند ‏از ‏این ‏خاصیت ‏استفاده ‏نموده ‏و ‏با ‏افزایش ‏دمای ‏پساب ‏به ‏میزان 90 – 80 ‏درجه ‏سانتی ‏گراد ‏باقیمانده ‏ساکارات ‏محلول ‏را ‏به 2صورت ‏غیر ‏محلول ‏در ‏آورده ‏و ‏پس ‏از ‏صاف ‏کردن، ‏ساک ‏ارات ‏حاصله ‏را ‏با ‏ساکارات ‏قبلی ‏مخلوط ‏و ‏در ‏فرآیند ‏مورد ‏استفاده ‏قرار ‏می ‏دهند ‏پساب ‏حاصله‏ ‏را ‏که ‏به ‏آن ‏پساب ‏گرم ‏می ‏گویند، ‏پس ‏از ‏خنثی ‏سازی ‏با ‏گاز ‏بدست ‏می ‏آید ‏که ‏بجای ‏ملاس ‏در ‏تفالۀ ‏خشک ‏کن ‏مورد ‏استفاده ‏قرار ‏می ‏گیرد.
‏چنانچه ‏شرایط ‏مناسب ‏در ‏قند ‏گیری ‏از ‏ملاس ‏مورد ‏توجه ‏قرار ‏گیرند ‏در ‏این ‏صورت ‏بین 90 – 85 % ‏قند ‏موجود ‏در ‏ملاس ‏قابل ‏استحصال ‏می ‏باشند ‏در ‏غیر‏ ‏اینصورت ‏به ‏نسبت ‏عدم ‏توجه ‏به ‏عوامل ‏مؤثر ‏در ‏عمل، ‏راندمان ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏کاهش ‏می ‏یابد.
‏از ‏جمله ‏عواملی ‏که ‏جزو ‏مهمترین ‏عوامل ‏در ‏راندمان ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏دخالت ‏دارند ‏شامل، ‏بریک ‏س ‏فرملاس، ‏دمای ‏راکتور ‏و ‏قلیایی ‏راکتور ‏می ‏باشد‏(‏منظور ‏از ‏راکتور، ‏محل ‏ایجاد ‏واکنش ‏بین ‏آهک ‏و ‏ساکارز ‏موجود ‏در ‏فرملاس ‏می ‏باشد ‏و ‏فرملاس ‏همان ‏ملاس ‏رقیق ‏شده ‏توسط ‏آب ‏شده ‏می ‏باشد ‏) ‏، ‏که‏ ‏در ‏این ‏کار ‏تحقیقاتی ‏روی ‏این ‏سه ‏فاکتور ‏کار ‏شده ‏است.
-2 ‏مواد ‏و ‏روشها :
‏انجام ‏این ‏پروژه ‏شامل ‏سه ‏مرحله ‏می ‏باشد:
1) ‏ساخت pilot plant ‏قندگیری ‏از ‏ملاس ‏به ‏روش ‏استفن
2) ‏انجام ‏آزمایشات ‏مورد ‏نظر ‏توسط ‏پایلوت ‏پلینت ‏(‏پایلوت ‏پلنت‏)
3
3) ‏آنالیزهای ‏آزمایشگاهی
‏به ‏جهت ‏اینکه ‏نتایج ‏آزمایشات ‏حاصل ‏از ‏سیستم ‏قابل ‏تعمیم ‏در ‏صفت ‏قند ‏می ‏باشد، ‏لذا ‏اقدام ‏به ‏طراحی ‏و ‏ساخت ‏یک ‏قند ‏گیر ‏از ‏ملاس ‏مداوم ‏در ‏ابعاد‏ ‏کوچک ‏گردید، ‏پایلوت ‏پلینت ‏مذکور ‏شامل ‏تمامی ‏قسمتهای ‏یک ‏قندگیر ‏از ‏ملاس ‏مداوم ‏از ‏لحاظ ‏اصولی ‏می ‏باشد ‏و ‏شامل ‏قسمتهای ‏زیر ‏است:
-1 ‏تانک ‏فرملاس 2- ‏راکتور -3 I ‏راکتور II
-4 ‏دستگاه ‏آهک ‏زنی 5- ‏آبسردکن 6- ‏پمپ ‏سیرکوله ‏رفت ‏و ‏برگشتی
-7 ‏پمپ ‏سیرکوله ‏آبسرد 8- ‏کمپرسور 9- ‏شلنگهای ‏اتصال
10 – ‏همزن 11 - ‏قیف ‏بوخنر 12 - ‏ترمومتر
‏مخازن ‏این ‏دستگاه ‏همگی ‏از ‏جنس ‏حلب ‏و ‏بطور ‏دو ‏جدا ‏ره ‏ساخته ‏شده ‏اند ‏بطوریکه ‏سیرکولا ‏سیون ‏آب ‏سرد ‏و ‏نتیجتاً ‏خنک ‏شدن ‏محتویات ‏داخل ‏مخازن‏ ‏امکان ‏پذیر ‏می ‏گردد . ‏آب ‏سرد ‏م ‏ورد ‏لزوم ‏توسط ‏یک ‏آبسرد ‏کن ‏تأمین ‏می ‏گردد ‏که ‏به ‏وسیله ‏شلنگهایی ‏به ‏مخازن ‏داده ‏و ‏از ‏آنها ‏خارج ‏می ‏گردد .
‏سیرکولاسیون ‏این ‏آب ‏سرد ‏از ‏داخل ‏جداره ‏مخازن ‏و ‏آب ‏سرد ‏کن ‏از ‏طریق ‏پمپی ‏امکان ‏پذیر ‏می ‏گردد ‏که ‏بدین ‏منظور ‏از ‏یک ‏پمپ ‏کولر ‏استفاده ‏شده‏ ‏است. ‏لوله ‏های ‏ورودی ‏و ‏خروجی ‏همگی ‏از ‏جنس ‏مس ‏هستند ‏که ‏شلنگهای ‏مربوطه ‏در ‏اتصال ‏با ‏این ‏لوله ‏ها ‏مسیر ‏جریان ‏را ‏هدایت ‏می ‏کنند.
‏جهت ‏به ‏هم ‏زدن ‏محتویات ‏سه ‏مخزن ‏نیز ‏از ‏سه ‏پمپ ‏کولر، ‏با ‏دوری ‏معادل 3000 ‏دور ‏در ‏دقیقه ‏استفاده ‏شده ‏است ‏که ‏در ‏اثر ‏چرخش ‏پره ‏هایی ‏که ‏به ‏آن‏ ‏متصل ‏شده ‏محتویات ‏مخازن ‏بهم ‏زده ‏می ‏شود ‏ارتفاع ‏مخازن ‏طوری ‏در ‏نظر ‏گرفته ‏شده ‏است ‏که ‏محتویات ‏داخل ‏هر ‏مخزن ‏تنها ‏به ‏کمک ‏نیروی ‏وزن ‏و ‏دراثر ‏اختلافات ‏ارتفاع ‏به ‏مخزن ‏دیگر ‏راه ‏می ‏یابد . ‏عمل ‏فیلتر ‏خلاء ‏در ‏دستگاه ‏قندگیر ‏از ‏ملاس ‏مداوم ‏که ‏همان ‏جدا ‏کردن ‏گل ‏ساکارت ‏از ‏پساب ‏سرد ‏شده‏ ‏می ‏با ‏شد، ‏در ‏این ‏دستگاه ‏توس ‏ط ‏قیف ‏بو ‏خنر ‏انجام ‏می ‏گیرد ‏که ‏خلاء ‏لازم ‏برای ‏آن ‏توسط ‏یک ‏کمپرسور ‏تأمین ‏می ‏گردد . ‏از ‏آنجائیکه ‏واکنش ‏اصلی ‏بین‏ ‏آهک ‏و ‏فرملاس ‏در ‏راکتور I ‏انجام ‏می ‏گیرد، ‏بدین ‏دلیل ‏جهت
4
‏پاشش ‏یکنواخت ‏آهک ‏مبادرت ‏به ‏ساخت ‏دستگاه ‏آهک ‏زنی ‏گردیده ‏است . ‏دستگاه‏ ‏آهک ‏زنی ‏روی ‏راکتور I ‏سوار ‏شده ‏و ‏ساختمان ‏نسبتاً ‏ساده ‏ای ‏دارد ‏و ‏شامل ‏قسمتهای ‏زیر ‏است:
.1 ‏تانک ‏ذخیره ‏آهک ‏بشکل ‏مکعب ‏مستطیل (‏جنس ‏حلب(
.2 ‏درب ‏کشویی ‏ثابت ‏سوراخدار
.3‏درب ‏کشویی ‏متحرک
.4‏نیروی ‏محرکه ‏دستگاه ‏که ‏در ‏اینجا ‏از ‏موتور ‏سشوار ‏استفاده ‏شده ‏است.
.5‏بلبرینگ ‏جهت ‏ایجاد ‏مسیر ‏رفت ‏و ‏برگشتی ‏درب ‏کشویی ‏متحرک
.6 ‏سطح ‏شیبدار
‏طرز ‏کار ‏آن ‏بدین ‏صورت ‏است ‏که ‏ابتدا ‏آهک ‏درون ‏تانک ‏ذخیره ‏ریخته ‏می ‏شود . ‏با ‏روشن ‏کردن ‏دستگاه ‏در ‏اثر ‏حرکت ‏بلبرینگ ‏نیروی ‏حاصل ‏از ‏موتوربه ‏درب ‏کشویی ‏متحرک ‏متصل ‏گشته ‏و ‏در ‏هر ‏رفت ‏و ‏برگشت ‏مقدار ‏معینی ‏آهک ‏را ‏روی ‏سطح ‏شیبدار ‏که ‏دقیقاً ‏روی ‏مخزن ‏راکتور I ‏قر ‏ار ‏گرفته ‏می‏ ‏ریزد. ‏مزیت ‏استفاده ‏از ‏موتور ‏سشوار ‏ایجاد ‏دور ‏کند ‏و ‏تند ‏و ‏دورهای ‏مابین ‏آن ‏می ‏باشد ‏که ‏با ‏استفاده ‏از ‏این ‏مسئله ‏میزان ‏ورودی ‏آهک ‏در ‏دقیقه ‏بداخل‏ ‏راکتور I ‏قابل ‏تنظیم ‏می ‏باشد.
.2 1 ‏انجام ‏آزمایش:
‏در ‏ابتدای ‏کار ‏، ‏فرملاس ‏تهیه ‏شده ‏با ‏بریکس ‏مورد ‏نظر ‏داخل ‏ت ‏انک ‏فرملاس، ‏راکتور I ‏و ‏راکتور II ‏ریخته ‏می ‏شود. ‏آبسرد ‏کن ‏نیز ‏بکمک ‏پمپ ‏سیرکوله‏ ‏آبسرد، ‏محتویات ‏سه ‏مخزن ‏را ‏خنک ‏می ‏کند . ‏زمانی ‏که ‏فرملاس ‏موجود ‏در ‏سه ‏مخزن ‏آنقدر ‏سرد ‏شد ‏که ‏درجه ‏حرارت ‏آن ‏حدود 2 – 4 ‏درجه ‏از ‏درجه‏ ‏حرارت ‏مورد ‏نظر ‏کمتر ‏شد، ‏دستگاه ‏آهک ‏زنی ‏شروع ‏بکار ‏می ‏کند . ‏در ‏این ‏زمان ‏پمپ ‏سیرکوله ‏راکتور I ‏به ‏راکتور II ‏نیز ‏مخلوط ‏می ‏گردد ‏و ‏در ‏اثرواکنش ‏بین ‏آهک ‏و ‏فرملاس ‏قلیایی ‏دو ‏راکتور ‏بالا ‏میرود ‏تا ‏جائی ‏که ‏بحود ‏مورد ‏نظر ‏می ‏رسد . ‏در ‏حین ‏ریختن ‏آهک ‏بداخل ‏راکتور I ‏چندین ‏بار ‏قلیایی‏ ‏هر ‏دو ‏راکتور ‏اندازه ‏گیری ‏می ‏شود ‏تا ‏از ‏ایجاد ‏قلیایی ‏مطلوب ‏اطمینان ‏حاصل ‏گردد.