تحقیق تکنولوژی کامپوزیت 14 ص ( ورد)

تحقیق تکنولوژی کامپوزیت 14 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏تکنولوژی کامپوزیت:
‏در یک تعریف کلی، کامپوزیت ‏ترکیب ‏سینرژیک دو یا چند ماده است. مقاومت بالای کامپوزیت ها ناشی از الیاف به هم بافته و در کنار هم پیوسته توسط یک پلیمر می باشد.
‏معمول ترین الیاف مقاوم، الیاف شیشه می باشند. الیاف شیشه مورد استفاده اغلب از نوعه شیشه کلاس E‏ که بسیار ترد و شکننده و شفاف و دارای مقاومت کششی زیاد هستند، 34compa‏ معادل 500KSI‏ می باشد.
‏برای تولید الیاف مذکور، شیشه در کوره با حرارت 2F‏ و (1200C) 21‏ ذوب شده و به صورت الیاف به قطر 10 میکرون (4-10*4 inch)‏ از درون یک سطح سوراخدار بسیار داغ عبور می کند.
2
‏کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند‏؟
‏در صنعت آلومینیوم 80% کوره های ذوب به صورت چهارگوش با ابعاد و تناژ مختلف مورد استفاده قرار می یگرد. طراحی کوره ذوب بستگی به نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت مورد بهره برداری دارد. ظرفیت کوره های چهارگوش از 5 تا 100 تن طراحی و قابل استفاده می باشد.
‏در کوره هایی که از فلنچ استفاده می شود معمولاً شیب سطح ‏کوره بین 5 تا 7 درجه یم باشد. نصب مشعل ها، دریچه ها و دودکش ها به اشکال مختلف طراحی می گردد.
‏مزایای کوره های چهارگوش:
‏1-شارژ، بارگیری و تخلیه آسان (به دلیل دریچه بزرگ)
‏2-امکان جذب حرارت بیشتر توسط مذاب از مشعل
‏3-امکان استفاده از انواع مختلف سوخت (گازوئیل ‏–‏ مازوت، گاز و ...)
‏4-امکان نگهداری، ذوب و ساخت آلیاژ
4
‏معایب کوره های چهارگوش:
‏در آلیاژسازی معمولاً افزودنی هایی مورد استفاده جهت آلیاژهای آلومینیوم سنگین تر از آن بوده و به سمت کف کوره تمایل دارند. این تفاوت دانسیته مذاب باعث همگن نشدن خوب آلیاژ می گردد. همچنین به دلیل سطح زیاد، پرت فلز زیاد است؛ برای متال دانسیته آلومینیوم مذاب 2/38 گرم بر متر مکعب و دانسیته مس مذاب 8/26 گرم بر متر مکعب می باشد. راندمان حرارتی کوره به علت پایین بودن ضریبر جذب حرارت آلومینیوم (17/0 = E‏) پایین است (حداکثر راندمان 18%)
‏اجرای نسوز چینی کوره:
‏نصب مواد نسوز در کوره باید به نحوی صورت گیرد که با توجه به ضریب هدایت حرارتی مواد، آخرین لایه ای که در تماس با محیط قرار دارد حداکثر دمای 110 درجه سانتیگراد داشته باشد. دیواره های کوره معمولاً به صورت چهارلایه چیده می شود. آجرهای لایه اول که در تماس با مذاب آلومینیوم هستند باید به گونه ای انتخاب شوند که در برابر تمایل شدید آلومینیوم به اکسیدشدن و نفوذپریزی شدید آن، مقاومت داشته باشد.
‏چون نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است مقاومت دمایی در این شرایط پارامتر مهمی نیست معمولاً برای لایه اول و دوم از آجرهای آلومینایی استفاده یم شود. لایه سوم از بتن های مقاوم و نسبتاً عایق و لایه چهارم که به شل فلزی می چسبد از عایق استفاده می شود.
4
‏منطقه خروج مذاب حدود نصف ضخامت دیوار را دارد و از جنس آجرهای ضدسایش است. جهت نگه داشتن مذاب و جلوگیری از خر‏و‏ج تا موقع شروع عملیات ریخته گری از پلا‏ک‏ استفاده می شود که سر آن در مذاب است.
‏اگر عرض موره کمتر از 3 متر باشد سقف به صورت قوسی و اگر بیشتر از 3 متر باشد به صورت صاف چیده می شود. ضخامت دیواره بین 460 ال 575 میلی متر و ضخامت کف بین 460 تا 800 میلی متر درنظر گرفته می شود.
‏بهینه سازی کوره های کارگاه ریخت:
‏1-درب کوره کاملاً بسته شود و درب دیگر کوچکتر انتخاب شود.
‏2-در آلیاژ سازی به جای هم زدن مکانیکی از روش الکترومغناطیسی استفاده شود.
‏3-دودکش بهتر است روی درب مسدود شده قرار گیرد و جای مشعل ها تغییر کرده و روبروی هم قرار گیرد.
‏4-با استفاده از رکوپراتور می توان 15% مصرف سوخت را کاهش داد.

 

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 129 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مقدمه
‏صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند. ازآنجایی که این فراورده ها براساس پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند. در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع خرده‏ چوب و فیبر تولید می شوند مورد ب‏حث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچ‏نین فناوری تولید این فراورده ها‏ مورد توجه وتاکید قرار می گیرند . صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصر‏ف‏ پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند. از جمله این مواد می توان گونه های چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت تولید چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حا‏صل از مزارع کشاورزی و درختان باغ‏ی را نام برد. توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی تولید میکنند،‏نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی محیط زیست ایفا می کند. در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد اس‏تفاده قرار میگیرند که مقدار آ‏نها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است . این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد. استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد. در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.
‏تولید فراورده های صنعتی و ساختمانی از منابع غیر قابل تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،. کاربرد مواد تجزیه ناپذیر باید در چارچوب برنامه ریزی دقیق وجامع ملی در جهت اهداف و نیازهای عمومی جامعه باشد و شرایطی که امکان تولید فراورده های مورد نیاز از مواد تجزیه پذیر وجود دارد ،مصرف مواد تجزیه ناپذیر برخلاف مصالح جامعه بوده و لازم است محدود گردد.
‏امروزه با گرایش واحد های جنگلداری کشورهای صنعی به کاشت گونه های سریع الرشد با دوره های بهره برداری کوتاه مدت ،قطر گرده بینه های حاصل کاهش یافته و مصرف آنها جهت ‏تولید چوبهای بریده و فراورده های لایه ای نیز محدود گشته است .این مسئله باعث شده تا صنایع تولید کننده پانل های چوبی که مصرف کننده چوبهای کم قطر و خرده چوب می باشند،به لحاظ کمی و کیفی رشد و توسعه یافته و با تولید انواع فراورده های صفحه ای ،بازارهای گسترده ای را به دست ‏آ‏ورند. توسعه این صنایع درس‏الهای اخیر با به کارگیری ماشین آ‏لات و تجهیزات مکانیزه که ازسطوح اتوماسیون بالایی برخور دارند همراه بوده و تحولات شگرفی را در فرایند ها‏ی تولید پانل های چوبی به وجود آ‏ورده است.
‏صفحات فشرده چوبی از نظر کاربرد دارای امتیازهای ویژه و منحصر به فردی می باشند،از جمله اینکه در ابعاد بزرگ تولید میگردند،دارای سطوح صاف و متراکم هستند،فاقد معایب متمرکز می باشند‏،ویژگی ها و خواص کاربرد آ‏نها در قستمهای مختلف یک صفحه و در صفحات مختلف یکنواخت است.
‏این فراورده ها در مقایسه با چوب ماسیو و فراورد های لایه ای چوب دارای محدودیتهایی ن‏یز می باشند،که ممکن است کاربرد آ‏نها در مصارف ساختمانی با مشکلاتی مواجه سازد. از جمله این محدودیتها قدرت تحمل بار در درازمدت مقاومتها و ضریب الاستیسیته در جهت طولی و پایداری ابعاد پانل های چوبی می باشد که کمتر از چوبهای بریده و تخته لایه است.
‏شایان ذکر است که با پیشرفتها و دگرگونیهایی که امروزه در طراحی ساختمان و تکنولوژی ساخت چنین فراورده ه‏ایی به وجود آ‏مده مصرف آ‏نها را در ساختمان سازی امکان پذیر ساخته است. تولید خرده چوب هایی با فرم هندسی مناسب و به کارگیری تکنیک های لایه ای کردن و جهت دار کردن ذرات چوب در تخته ،امکان تولید پانل های ساختمانی با خواص کاربردی برابر و حت‏ی بالاتر از ساختمان را به وجود آ‏ورده است. تیم‏ار کردن خرده چوب ها با مواد ضد آ‏تش ،مواد حفاظتی و تثبیت کننده ابعاد ،کیفیت این فراورده ه‏ا را بهبود بخشیده و دامنه مصرف آ‏نها را به طور قابل ملاحظه ای گسترش داده است.
‏همان گونه که در بالا ذکر شد از امتیازهای تخته هایی که در فرایند خشک با پرس های مسطح یا استوانه ای ساخته می شوند‏ ،ابعاد بزرگ و تقریبا نامحدود آ‏نهاست. کارخانه های تخته لایه غالبا محصولات خود را ‏با ابعاد 244‏×‏122 سانتی متر می رسند‏،‏تولید می گردند. علاوه بر آ‏ن ،این فراورده ها را در فرایند تولید پیوسته نیز می توان با طول نامحدود تولید نمود. بنابراین امروزه ابعاد تخته ها بر اساس نوع مصرف نهایی،تقاضای بازار و عوامل اقتصادی مشخص می گردند و محدودیت های ماده او‏لیه و تکنولوژی تولید در تعیین آ‏نها نقشی ندارند . قابل ذکر است که در حال حاضر بزرگترین ابعاد تخته خرده چوب که با پرس مسطح در ایران تولید می شود 1650‏×‏185سانتی متر است . یک خط تولید نیز در شمال ایران ،تخته خرده چوب نازک را به روش پیوسته mende‏ ‏و با پرس استوانه ای تولید می کند.
‏در رابطه با امکانات و پتانسیل های مواد اولیه جهت تولید فراورده های چوبی جدید ،یکی از پژوهشگران عوامل (اجزا )غیر تناوبی چوب را درجدولی ارائه نموده است. 10عامل موجود در این جدول از ضایعات چوب یا چوبهای غیر قابل استفاده برای تولید الوار و تخته لایه حاصل می شوند و 7یا 8 مورد را می توان مستقیما در ساخت تخته های مرکب به کاربرد. به عقیده این پژوهشگر ،صد ها نوع پانل همسان را می توان از این مواد به طور مجزا تولید
‏ نمود و از مخلوط کردن آ‏نها نیز هزاران نوع فراورده حاصل میگردد. عواملی مانند اندازه ذرات نوع گونه چوبی و دانسیته ‏آ‏ن نیز سبب افزایش وتنوع این فراورده ها خواهد شد.
‏برای تحلیل نتایج حاصل از ابداعات گذشته و پتانسیل های ‏آ‏ینده درتولید صفحات فشرده چوبی ،تیمارهای مربوط به ترکیب این عوامل را می توان به عنوان ایده های از تولید فراورده های جدید در در نظر گرفت . بر این اساس و با توجه به تعداد عوامل عرضه شده در جدول ملاحظه می گردد که تعداد تیمارهای ممکن برای تولید محصول از نظر ریاضی نسبتا محدود است . اگر به عنوان مثال ترکیبهای دو تایی را در نظر بگیریم که هردو عامل به صورت‏ مخلوط همسان در ساخت فراورده ای به بهکار روند،ماکزیمم 196تیمار(ترکیب)به وجود می آید.درصورتی که‏ نسبتهای گوناگون مخلوط 2ماده راکه ‏منجر به تولید محصولاتی با ویژگیهای بسیار متنوع خواهد شد در نظر بگیریم این تیمارها فوق العاده زیاده خواهند شد. هنگامی که 3ماده غیر‏ چوبی یعنی پلاستیک ،فلزات ومواد معدنی به این مجموعه اضافه گردند ،افزایش قابل توجهی‏ درتعداد تیمارهای ممکن جهت تولید فراورده های جدید حاصل خواهد شد.در صورتی که دو گروه عوامل چوبی و غیر چوبی را ب‏ا هم در‏ ‏نظر بگیریم تعداد تیمارها‏ بازهم افزایش خواهد یافت . بر‏ا‏ ین اساس از نظر تئوری نزد‏یک به 5000 تیمار به وجود خواهد آ‏مد . در صورت کاهش بعضی از تیمارها به علت وجود چوب ماسیو یا مواد غیر چوبی خالص ،تعداد ماکزیمم‏ آ‏نها به حدود 3000 خواهد رسید. بدیهی است که هرکدام از این تیمارها ممکن است خود منشا ایجاد گروهی از فراورده های با ارزش ‏با خواص کاربردی ویژه که امروزه شاهد تو‏لید بعضی از آ‏نها هستیم گردند. بعضی از‏اجزا چوبی جدید نیز ممکن است در آ‏ینده کشف گردند. ‏علامت سوال در خانه پانزدهم جدول نشان دهنده همین موضوع است که در این صورت باز هم بر تعداد تیمارهای ممکن افزوده خواهد شد. اگر پوست درخت را به این مجموعه بیفزاییم ،عوامل جدیدی به ماده اولیه و گروه دیگری به فراورده ها اضافه می شود.

 

تحقیق در مورد کامپوزیت ها

دانلود تحقیق در مورد کامپوزیت ها در فرمت قابل ویرایش ورد

دسته بندی	مکانیک
بازدید ها	48
فرمت فایل	docx
حجم فایل	24 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	12

فروشنده فایل

کد کاربری 9

تمام فایل ها

این محصول تحقیق کاملی در مورد کامپوزیت ها می باشد که در فرمت قابل ویرایش ورد برای شما عزیزان ازائه شده است، شما می توانید به راحتی با دانلود این محصول تحقیق خود را در باره موضوع کامپوزیت ارائه دهید و ازان جا که فرمت قابل ویرایش است، ان را ویرایش کنید

این تحقیق شامل بخش های زیر می باشد

مقدمه

تقسیم بندی کامپوزیت ها

انواع زمینه

انواع تقویت کننده

انواع زمینه فلزی

روشهای تولید(مواد مورد نیاز-فرآیند)

فصل مشترک

روش تهیه

تهیه کامپوزیت زمینه آلومینیمی

خواص مکانیکی

مکانیزم استحکام دهی

کاربردها

منابع

تحقیق کامپوزیتدانلود تحقیقکامپوزیتانواع کامپوزیتدانلود تحقیق کامپوزیتدانلود تحقیقدانلود پروژهپروژه کامپوزیتمهندسی مکانیکمکانیکتحقیقمتالوژی

همکاری در فروش

سایت تبلیغاتی رایگان

درج آگهی رایگان

سایت تبلیغات اینترنتی رایگان