تحقیق چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب 31 ص ( ورد)

تحقیق چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب 31 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 51 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏2
‏ماشین اره فلکه یا اره نواری:
‏این ماشین شامل دو فلکه بالا و پایین است که معمولاً از جنس چدن ریخته گری می باشد. این دو فلکه به طور عمودی و دقیق در امتداد هم قرار گرفته اند فلکة پایینی در مکان خود ثابت و تنها توانایی چرخش دارد اما فلکه بالایی قابلیت جابجا شدن به بالا و پایین طرفین را دارد برای بالا و پایین کردن فلکة بالا از فرمان کوچکی که در زیر این فلکه قرار دارد استفاده می شود برای شل و سفت کردن تیغه می توان از این قابلیت فلکة بالا استفاده کرد. کج و راست شدن فلکة بالا از فرمان دیگری که در کنار فلکه قرار دارد استفاده می شود.
‏بانداژ فلکه: هدف از این کار عدم تماس مستقیم تیغه با فلز فلکه بوده و نیز نرمتر کردن حرکت ارة نواری را تأمین می کند و اینکه جنس بانداژ می تواند: لاستیک، پلاستیک، و یا برزنت باشد.
‏1
‏2
‏شیوة استقرار تیغه روی فلکه:
‏به هنگام نصب تیغه روی اره فلکه باید توجه کنیم که حتماً اره خاموش باشد ترجیحاً برق اتصال موتور را قطع کنیم. در هنگام باز کردن تیغه از ماشین نیز باید به این نکته توجه داشته باشیم: برای باز کردن تیغه ابتدا باید حفاظ های ماشین را باز کرد فلکة بالا را به سمت پایین حرکت داده تا تیغه کاملاً شل شود. اکنون تیغه آمادة خروج از دستگاه می باشد برای سوار کردن تیغه ابتدا باید تیغه را از داخل شکاف اصلی عبور داده بطوریکه دندانه های تیعه به سمت ما باشد. سپس روی فلکه پایین و بالا تیغه را مستقر کرده و با بالا بردن فلکة بالایی تیغه را در جای خود مستقر می کنیم.
‏1
‏4
‏باید توجه داشت تیغه روی فلکه طوری قرار بگیرد که دندانه های آن مستقیماً روی فلکه قرار نگیرد برای تنظیم این مسئله می توان از کج و راست کردن فلکة بالایی توسط فرمان کناری استفاده کرد.
‏در بعضی از ماشین های اره نواری برای حفاظت بیشتر از دستگاه که حاوی یک قطعه فنر و پدال می باشد به عنوان ترمز بر روی فلکه پایین استفاده می گردد در هر زمان که کاربر نیاز به توقف سریع داشته باشد می تواند با فشار بر روی پدال اره نواری متوقف نماید که حدوداً 30 ثانیه زمان می برد که در مقایسه با زمان عادی توقف اره نواری سه دقیقه که زمان ناچیزی می باشد این توقف می تواند به دلیل پاره شدن تیغه و جلوگیری از صدمه خوردن تیغه می باشد و یا به دلیل صرفه جویی در وقت در هنگام تغییر فرم برش و تغییر گونیایی ماشین باشد.
‏1
‏4
‏سیستم ستاره و مثلث:
‏برای روشن کردن ماشین اره نواری لازم است از کلید ستاره و مثلث استفاده شود دلیل استفاده از این کلید اینست که در ابتدا حرکت الکتروموتور باید تحت نیروی کم شروع شود و سپس نیروی آن افزایش یابد. در غیر اینصورت امکان سوختن الکتروموتور وجود دارد الکتروموتور در ابتدا با سیستم ستاره شروع به کار می کند سپس به حالت مثلث به کار خود ادامه می دهد در بعضی از ماشین ها این عمل به صورت اتوماتیک و در بعضی ماشین توسط کاربر با کلیدی که روی دستگاه مهیا شده انجام می شود یعنی هنگام خاموش کردن نیازی به رعایت دو کلید نیست و با یک حرکت می توان دستگاه را خاموش کرد.

 

تحقیق آوند چوبی 19 ص

تحقیق آوند چوبی 19 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏آوند چوبی...........................‏........‏...................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏آوند چوبی
‏بافت آوند چوبی
‏بافت آوند چوبی از پروکامبیوم بوجود می‌آید و پروکامبیوم ‏از ‏مریستم انتهایی ‏منشا می‌گیرد. بافت چوبی ‏واجد ‏دیواره نخستین ‏را که از پروکامبیوم گیاه ‏ایجاد می‌شود، بافت چوبی نخستین می‌نامند. در بسیاری از گیاهان پس از تکمیل دیواره ‏نخستین ، بافتهای پسین تشکیل می‌شوند. بافت چوبی حاصل از کامبیوم آوندی را بافت ‏چوبی پسین می‌نامند.
‏بافت چوبی از 4 نوع یاخته: تراکئید ، وسل ، فیبر و ‏پارانشیم چوبی تشکیل شده است و مهمترین آنها یعنی تراکئیدها و وسلها به عناصر ‏تراکئیدی موسوم‌اند که عناصری بی‌جانند. نقش اصلی این یاخته‌ها انتقال ‏شیره خام ‏و تا حدی نیز حفاظت گیاه است. یاخته‌های ‏فیبری در بافت چوبی موجب استحکام گیاه می‌شود. یاخته‌های پارانشیمی که نقش ذخیره‌ای ‏و یا فعالیتهای دیگری دارند، نیز در این بافت یافت می‌شوند
‏آوند چوبی...........................‏........‏...................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏اجزای بافت چوبی
‏عناصر تراکئیدی
‏دو نوع اصلی از عناصر چوبی به نامهای ‏تراکئید ‏و ‏وسل ‏در گیاهان وجود دارند. تفاوت اصلی دو نوع ‏آوند چوبی مذکور در این است تراکئیدها منفذ ندارند، در حالی که دیواره‌های انتهایی ‏وسلها دارای منفذ هستند. بنابراین در تراکئیدها عبور آب از یاخته‌ای به یاخته دیگر ‏به صورت نفوذ از دیواه سه لایه‌ای متشکل از دیواره‌های نخستین دو یاخته مجاور و ‏تیغه میانی آنها انجام می‌گیرد. در حالی که در وسلها آب از منافذ آزاد بین یاخته‌ها ‏عبور می‌کند.
‏به علاوه یاخته‌های تشکیل دهنده تراکئید ، از یاخته‌های وسلها ‏درازتر و باریکترند و به تدریج که عناصر تراکئیدی رشد می‌کنند، ‏پروتوپلاسم ‏آنها از بین می‌رود، اما قبل از آن ‏دیواره پسین بر روی دیواره نخستین بوجود می‌آید و دیواره ضخیم‌تر می‌شود. دیواره دو ‏انتهای یاخته نیز قبل از ناپدید شدن پروتوپلاسم از بین می‌رود. در نتیجه نقش یاخته ‏چوبی زنده ، ایجاد دیواره پسین و حل کردن انتهایی دیواره یاخته است. پس از این
‏آوند چوبی...........................‏........‏...................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏فرایندها پروتوپلاسم از بین می‌رود و یاخته‌های چوبی مرده بر جای می‌مانند و شیره ‏خام درون آنها جریان می‌یابد.
‏ساختار و شکل دیواره پسین عناصر تراکئیدی
‏دیواره پسین در عناصر تراکئیدی ‏بطور یکنواخت تشکیل نمی‌شود. چنانکه در بعضی نقاط نازکتر در نقاط دیگر ضخیم‌تر است. ‏این ناهمواریها به صورت برجستگیها و فرورفتگی‌هایی با طرحهای گوناگون در سطح درونی ‏عناصر تراکئیدی بوجود می‌آیند و آوندهای چوبی را برحسب انواع این تزئینات نامگذاری ‏می‌کنند. مانند آوندهای حلقوی ، مارپیچی ، نردبانی ، مشبک و منقوط.
‏لیگنین ‏در آوندهای حلقوی و مارپیچی به صورت ‏حلقه‌های جدا از هم یا نوارهای مارپیچی و در آوندهای نردبانی و مشبک به ترتیب به ‏شکل نوارهای موازی و مشبک در آمده است. در آوندهای منقوط ، لیگنین تمام سطح دیواره ‏به جز نقاط فرورفته را فرا گرفته است. چوب ‏مخروطیان ‏را نرم گویند، زیرا فقط دارای تراکئید است. چوب ‏دو ‏لپه‌ای‌های چوبی ‏را سخت گویند، چون علاوه بر تراکئید ، فیبر و وسل هم دارد.
‏آوند چوبی...........................‏........‏...................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏فیبرها
‏یاخته‌های فیبر چوبی نسبتا درازند. دیواره آنها ضخیم‌تر از ‏تراکئیدهاست. این یاخته‌ها بیشتر نقش استحکامی دارند. یاخته‌های فیبری ممکن است ‏دارای پروتوپلاست زنده بوده و نقشهای زیستی از قبیل ذخیره ‏نشاسته ‏و ‏غیره داشته باشند.
‏یاخته‌های پارانشیمی
‏یاخته‌های پارانشیمی در بافت چوبی پسین ممکن است ‏دارای دیواره پسین یا فاقد آن باشند. نقش همه این یاخته‌ها ذخیره مواد است.
‏بافت آوند آبکش
‏بافت فلوئم یا آبکشی شامل عناصر غربالی ، سلولهای همراه ، ‏سلولهای پارانشیمی و در برخی موارد فیبر و اسکلروئید می‌باشد. آن بخش از فلوئم که ‏هدایت شیره پرورده را بر عهده دارد، عنصر غربالی نامیده می‌شود. در ‏گیاهان ‏بازدانه

 

تحقیق آوندهای چوبی و آبکش 18 ص

تحقیق آوندهای چوبی و آبکش 18 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 18 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

&‏ 2
‏نمایش جریان آب در آوندهای چوبی – مشاهده تارهای کشنده – انتقال مواد در گیا هان
‏آوندهای چوبی و آبکش
‏بافت آوند چوبی
‏بافت آوند چوبی یا گزیلم علاوه بر عناصر هدایت کننده ‏دارای عناصر ضمیمه مثل پارانشیم و فیبر می‌باشد. عناصر هدایت کننده بافت گزیلم ‏عبارتند از تراکئیدها و وسلها. تراکئیدها عامل هدایت کننده ‏شیره ‏خام ‏در همه گیاهان است در حالی که وسلها فقط در گزیلم ‏گیاهان ‏نهاندانه ‏تشکیل می‌شود.
‏دید کلی
‏در اکثر ‏گیاهان ‏آوند چوبی طولانی‌ترین بخش مسیر انتقال ‏آب ‏محسوب می‌شود. در یک گیاه یک ‏متری بیشتر از 99 درصد مسیر انتقال آب از درون گیاه در داخل آوند چوبی می‌باشد
&‏ 2
. ‏سلولهای هدایت کننده در آوند چوبی از ویژگی خاصی برخوردارند که باعث می‌شود بتوانند ‏مقادیر زیادی آب را بطور کارآمد از خود انتقال دهند. دو نوع از عناصر تراکئیدی مهم ‏در آوندهای چوبی وجود دارند که یکی از آنها ‏تراکئیدها ‏و دیگری عناصر آوندی یا ‏وسلها ‏می‌باشند.
‏هنگامی که این عناصر ‏فعالیت می‌کنند به صورت بافت بوده و ‏غشا ‏یا اندامکی ندارند. بنابراین اینها مانند لوله‌های توخالی هستند که ‏دیواره‌های ‏ثانویه چوبی ‏به آنها استحکام می‌بخشد. فقدان غشای سلولی در عناصر تراکئیدی و ‏وجود منافذ در دیواره وسلها باعث می‌شود که آب در واکنش به شیب مکش یا فشار به ‏راحتی از این لوله‌های مویین عبور کند.
‏تراکئیدها
‏سلولهایی کشیده با دو انتهای باریک هستند که در ساختمان ‏اندامهای مختلف گیاهی به صورتهای خاصی پشت سر هم قرار می‌گیرند طوری که انتهای ‏باریک آنها به صورت همپوشان واقع می‌شود. یاخته‌‌های تراکئیدی با این آرایش منظره ‏خانه خانه به خود می‌گیرند که با نام آوند ناقص خوانده می‌شوند. در جریان تمایزیابی ‏تراکئیدها سلولها به تدریج محتویاتشان را از دست می‌دهند و در پایان تمایزیابی
&‏ 3
‏می‌‌میرند و به شکل محفظه‌هایی توخالی درمی‌آیند.
‏پدیده تمایزیابی در این ‏بافتها با لیگنینی شدن دیواره همراه است. ماده ‏لیگنین ‏پیش از مرگ سلولها به صورت ناپیوسته ‏و به اشکال مختلف روی دیواره اولیه نهاده می‌شود. تزئینات لیگنین که به این ترتیب ‏تشکیل می‌شود. بر اساس نحوه رسوب لیگنین انواع مختلف تراکئید مثل حلقوی و مارپیچی ‏را در ‏نهانزادان ‏آوندی ‏و هاله‌ای یا قرصی را در ‏بازدانگان ‏بوجود می‌آورد. سلولهای تراکئیدی به علت نحوه قرارگیری در اندامهای گیاهی و داشتن ‏لیگنین نه تنها در نقش انتقال دهنده در پیکر گیاه می‌باشد بلکه نقش استحکام بخش را ‏نیز بر عهده دارد. انتقال آب و املاح معدنی در تراکئیدها از طریق ‏لانها ‏یا ‏پیت ‏صورت می‌گیرد.
‏سل‏وسلها
‏فقط در ‏نهاندانگان ‏دیده می‌شود و به تعداد متغیر در ساختمان یک آوند شرکت می‌کنند هر کدام از این ‏یاخته‌ها را به عنوان یک عضو تشکیل دهنده وسل گویند. آوندهای که به اینگونه ساخته ‏می‌شوند آوند کامل نامیده می‌شوند. تمایزیابی در هر کدام از سلولهای وسل به گونه‌ای
&‏ 4
‏است که نهایتا منجر به مرگ سلولها می‌شود. همچنین در مراحل پایانی تمایز دیواره ‏عرضی یاخته‌ها هم از بین می‌روند.
‏در محل دیواره‌هایی که در طی تمایز متلاشی ‏می‌شوند در بسیاری از موارد یک حفره بزرگ ایجاد می‌شود. در پایان تمایز دیواره ‏انتهایی کاملا از بین می‌رود. در بعضی از گیاهان دیواره انتهایی از چند سوراخ بزرگ ‏تشکیل می‌یابد نه یک حفره بزرگ و ندرتا دیده می‌شود که حالت مشبک دارد. به دنبال از ‏بین رفتن دیواره انتهایی ، آوندها تشکیل می‌شوند که تعداد سلولهای تشکیل دهنده آنها ‏متفاوت است.
‏سلولهای پارانشیمی بافت گزیلم
‏سلولهای پارانشیمی بافت گزیلم همانند ‏بافت ‏فلوئم ‏از نوع ذخیره‌ای اند. این سلولها دارای ‏بافت سلولزی ‏یا ‏لیگنینی می‌باشند. خصوصا در گزیلم اولیه ، پارانشیمهای گزیلمی به گونه‌ای هستند که ‏در امتداد عناصر هدایت کننده این بافت قرار می‌گیرند. ولی در گزیلمهای ثانویه علاوه ‏بر پارانشیمهای عمودی ، پارانشیمهای شعاعی در امتداد شعاعی مشاهده ‏می‌شود.

 

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 129 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مقدمه
‏صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند. ازآنجایی که این فراورده ها براساس پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند. در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع خرده‏ چوب و فیبر تولید می شوند مورد ب‏حث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچ‏نین فناوری تولید این فراورده ها‏ مورد توجه وتاکید قرار می گیرند . صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصر‏ف‏ پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند. از جمله این مواد می توان گونه های چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت تولید چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حا‏صل از مزارع کشاورزی و درختان باغ‏ی را نام برد. توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی تولید میکنند،‏نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی محیط زیست ایفا می کند. در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد اس‏تفاده قرار میگیرند که مقدار آ‏نها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است . این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد. استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد. در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.
‏تولید فراورده های صنعتی و ساختمانی از منابع غیر قابل تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،. کاربرد مواد تجزیه ناپذیر باید در چارچوب برنامه ریزی دقیق وجامع ملی در جهت اهداف و نیازهای عمومی جامعه باشد و شرایطی که امکان تولید فراورده های مورد نیاز از مواد تجزیه پذیر وجود دارد ،مصرف مواد تجزیه ناپذیر برخلاف مصالح جامعه بوده و لازم است محدود گردد.
‏امروزه با گرایش واحد های جنگلداری کشورهای صنعی به کاشت گونه های سریع الرشد با دوره های بهره برداری کوتاه مدت ،قطر گرده بینه های حاصل کاهش یافته و مصرف آنها جهت ‏تولید چوبهای بریده و فراورده های لایه ای نیز محدود گشته است .این مسئله باعث شده تا صنایع تولید کننده پانل های چوبی که مصرف کننده چوبهای کم قطر و خرده چوب می باشند،به لحاظ کمی و کیفی رشد و توسعه یافته و با تولید انواع فراورده های صفحه ای ،بازارهای گسترده ای را به دست ‏آ‏ورند. توسعه این صنایع درس‏الهای اخیر با به کارگیری ماشین آ‏لات و تجهیزات مکانیزه که ازسطوح اتوماسیون بالایی برخور دارند همراه بوده و تحولات شگرفی را در فرایند ها‏ی تولید پانل های چوبی به وجود آ‏ورده است.
‏صفحات فشرده چوبی از نظر کاربرد دارای امتیازهای ویژه و منحصر به فردی می باشند،از جمله اینکه در ابعاد بزرگ تولید میگردند،دارای سطوح صاف و متراکم هستند،فاقد معایب متمرکز می باشند‏،ویژگی ها و خواص کاربرد آ‏نها در قستمهای مختلف یک صفحه و در صفحات مختلف یکنواخت است.
‏این فراورده ها در مقایسه با چوب ماسیو و فراورد های لایه ای چوب دارای محدودیتهایی ن‏یز می باشند،که ممکن است کاربرد آ‏نها در مصارف ساختمانی با مشکلاتی مواجه سازد. از جمله این محدودیتها قدرت تحمل بار در درازمدت مقاومتها و ضریب الاستیسیته در جهت طولی و پایداری ابعاد پانل های چوبی می باشد که کمتر از چوبهای بریده و تخته لایه است.
‏شایان ذکر است که با پیشرفتها و دگرگونیهایی که امروزه در طراحی ساختمان و تکنولوژی ساخت چنین فراورده ه‏ایی به وجود آ‏مده مصرف آ‏نها را در ساختمان سازی امکان پذیر ساخته است. تولید خرده چوب هایی با فرم هندسی مناسب و به کارگیری تکنیک های لایه ای کردن و جهت دار کردن ذرات چوب در تخته ،امکان تولید پانل های ساختمانی با خواص کاربردی برابر و حت‏ی بالاتر از ساختمان را به وجود آ‏ورده است. تیم‏ار کردن خرده چوب ها با مواد ضد آ‏تش ،مواد حفاظتی و تثبیت کننده ابعاد ،کیفیت این فراورده ه‏ا را بهبود بخشیده و دامنه مصرف آ‏نها را به طور قابل ملاحظه ای گسترش داده است.
‏همان گونه که در بالا ذکر شد از امتیازهای تخته هایی که در فرایند خشک با پرس های مسطح یا استوانه ای ساخته می شوند‏ ،ابعاد بزرگ و تقریبا نامحدود آ‏نهاست. کارخانه های تخته لایه غالبا محصولات خود را ‏با ابعاد 244‏×‏122 سانتی متر می رسند‏،‏تولید می گردند. علاوه بر آ‏ن ،این فراورده ها را در فرایند تولید پیوسته نیز می توان با طول نامحدود تولید نمود. بنابراین امروزه ابعاد تخته ها بر اساس نوع مصرف نهایی،تقاضای بازار و عوامل اقتصادی مشخص می گردند و محدودیت های ماده او‏لیه و تکنولوژی تولید در تعیین آ‏نها نقشی ندارند . قابل ذکر است که در حال حاضر بزرگترین ابعاد تخته خرده چوب که با پرس مسطح در ایران تولید می شود 1650‏×‏185سانتی متر است . یک خط تولید نیز در شمال ایران ،تخته خرده چوب نازک را به روش پیوسته mende‏ ‏و با پرس استوانه ای تولید می کند.
‏در رابطه با امکانات و پتانسیل های مواد اولیه جهت تولید فراورده های چوبی جدید ،یکی از پژوهشگران عوامل (اجزا )غیر تناوبی چوب را درجدولی ارائه نموده است. 10عامل موجود در این جدول از ضایعات چوب یا چوبهای غیر قابل استفاده برای تولید الوار و تخته لایه حاصل می شوند و 7یا 8 مورد را می توان مستقیما در ساخت تخته های مرکب به کاربرد. به عقیده این پژوهشگر ،صد ها نوع پانل همسان را می توان از این مواد به طور مجزا تولید
‏ نمود و از مخلوط کردن آ‏نها نیز هزاران نوع فراورده حاصل میگردد. عواملی مانند اندازه ذرات نوع گونه چوبی و دانسیته ‏آ‏ن نیز سبب افزایش وتنوع این فراورده ها خواهد شد.
‏برای تحلیل نتایج حاصل از ابداعات گذشته و پتانسیل های ‏آ‏ینده درتولید صفحات فشرده چوبی ،تیمارهای مربوط به ترکیب این عوامل را می توان به عنوان ایده های از تولید فراورده های جدید در در نظر گرفت . بر این اساس و با توجه به تعداد عوامل عرضه شده در جدول ملاحظه می گردد که تعداد تیمارهای ممکن برای تولید محصول از نظر ریاضی نسبتا محدود است . اگر به عنوان مثال ترکیبهای دو تایی را در نظر بگیریم که هردو عامل به صورت‏ مخلوط همسان در ساخت فراورده ای به بهکار روند،ماکزیمم 196تیمار(ترکیب)به وجود می آید.درصورتی که‏ نسبتهای گوناگون مخلوط 2ماده راکه ‏منجر به تولید محصولاتی با ویژگیهای بسیار متنوع خواهد شد در نظر بگیریم این تیمارها فوق العاده زیاده خواهند شد. هنگامی که 3ماده غیر‏ چوبی یعنی پلاستیک ،فلزات ومواد معدنی به این مجموعه اضافه گردند ،افزایش قابل توجهی‏ درتعداد تیمارهای ممکن جهت تولید فراورده های جدید حاصل خواهد شد.در صورتی که دو گروه عوامل چوبی و غیر چوبی را ب‏ا هم در‏ ‏نظر بگیریم تعداد تیمارها‏ بازهم افزایش خواهد یافت . بر‏ا‏ ین اساس از نظر تئوری نزد‏یک به 5000 تیمار به وجود خواهد آ‏مد . در صورت کاهش بعضی از تیمارها به علت وجود چوب ماسیو یا مواد غیر چوبی خالص ،تعداد ماکزیمم‏ آ‏نها به حدود 3000 خواهد رسید. بدیهی است که هرکدام از این تیمارها ممکن است خود منشا ایجاد گروهی از فراورده های با ارزش ‏با خواص کاربردی ویژه که امروزه شاهد تو‏لید بعضی از آ‏نها هستیم گردند. بعضی از‏اجزا چوبی جدید نیز ممکن است در آ‏ینده کشف گردند. ‏علامت سوال در خانه پانزدهم جدول نشان دهنده همین موضوع است که در این صورت باز هم بر تعداد تیمارهای ممکن افزوده خواهد شد. اگر پوست درخت را به این مجموعه بیفزاییم ،عوامل جدیدی به ماده اولیه و گروه دیگری به فراورده ها اضافه می شود.