بهبود در تصاویر فشرده شده 13 ص

بهبود در تصاویر فشرده شده 13 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏
‏دانشگاه آزاد اسلامی‏‌‏واحد مشهد
‏دانشکده فنی و مهندسی
‏گروه هوش مصنوعی
‏بهبود‏ در‏ ‏تصاویر فشرده شده
‏1‏.‏چکیده
‏در این مقاله ما روشهایی که در حوزه فشرده سازی ،تصاویر JPEG‏ را بهبود می دهند را مورد بررسی قرار می دهیم بدون این که تصاویر فشرده شده را به طور کامل رمز گشایی کنیم روش اولی که مورد بررسی قرار می دهیم استفاده از یک تابع فازی جهت بهبود تصویر است در این روش ابتدا تابع بهبود را به حوزه فشرده سازی می بریم برای این کار ما نیاز به پیاده سازی عملگر های غیر خطی در حوزه فشرده سازی داریم پس از پیاده سازی این تابع را بر بلاک های 8*8 اعمال می کنیم و نتایج این تابع را بر روی بلاکها یکنواخت وبلاکهای دارای جزییات بررسی میکنیم و در پایان اتلگوریتم را برای بلاک ها متفاوت بهبود می دهیم . در روش دوم ابتدا مقدار کنسترانت تصویر را اندازه گیری کرده و سپس کنسترانت ضرایب را با یک مقدار ثابت بهبود می دهیم
‏2.‏مقدمه
‏امروزه حجم بالا تصاویر باعث شده است تا تصاویر فشرده شده مورد توجه بیشتری قرار گیرد فشرده سازی تصاویر با نگهداشتن کیفیت نسبی تصاویر حجم تصاویر را تا حد زیادی پایین می آورد . حجم پایین تصاویر در جایی که می خواهیم انتقال اطلاعات داشته باشیم بسیار مفید است . برای مثال می توان به انتقال تصاویر پزشکی از طریق اینترنت اشاره کرد
‏الگوریتم هایی که برای فشرده سازی تصاویر به کار می رود به دو گروه lossy ,lossless‏ تقسیم می شوددر روش lossless‏ اطلاعات تصویر از بین نمی رود و می توان با استفاده از تصویر فشرده شده ‏و با استفاده از یک الگوریتم کدگشایی‏ تصویر اولیه را بدست آورد ‏ولی در روش های lossy ‏ مقداری از اطلاعات تصویر از بین می رود [2]
‏یکی از الگوریتم های معروف و پر کاربرد در فشرده سازی تصاویر الگوریتم فشرده سازی (JPEG‏) است در این روش ابتدا تصویر به قطعات 8*8 که همپوشانی ندارند تقسیم شده سپس ماتریس DCT‏ را بر روی هر بلاک اعمال می کنیم ضرایب DCT‏ را با استفاده از جدول مقدار دهی (Quantize Table‏) ‏ به یک مقدار گسسته مقدار دهی می کنیم این پردازش یک پردازش لوسی (lossy process‏) است و ‏مقداری از اطلاعات را از دست می دهیم در این مرحله بسیاری از ضرایب کوچک (معمولاً قرکانس بالا) به مقدار صفر مقدار دهی می شوند حال این ضراین را با استفاده از یک الگوریتم کد گذاری کدگذاری می کنیم این عمل باعث پایین آمدن نسبت بیتی (
bit rate‏) تصویر می شود [5]
‏الگوریتم هایی که برای بهبود تصویر فشرده شده ارائه شده اند بر اساس زمان بهبود تصویر می توان به 3 دسته کلی تقسیم کرد :1- بهبود تصویر قبل از فشرده سازی 2- ‏بهبود تصویر بعد از فشرده سازی 3- بهبود تصویردر حین فشرده سا‏ ‏زی[4]‏
‏یکی از معایب بزرگ الگوریتم ها دسته اول (بهبود قبل از فشرده سازی ) پایین آمدن قدرت‏ و ضریب ‏ فشرده سازی تصویر پس از اعمال الگوریتم بهبود است ‏الگوریتم هایی که در اینجا مورد بررسی قرار می دهیم از الگوریتم های دسته ‏2و3‏ است
‏3.‏روشهای بکار رفته برای ‏بهبود تصاویر فشرده شده (JPEG‏)
‏یک تصویر فشرده شده به دو روش می توان بهبود بخشید در روش اول تصویر کاملاً رمز گشایی کرده و به حوزه پیکسلی می بریم و سپس تصویر بهبود یافته را با الگوریتم فشرده سازی مجدد فشرده می کنیم این ‏امر (compress/decompress‏)‏ باعث زمان‏بر شدن الگوریتم می شود علاوه بر این ‏قدرت‏ و ضریب ‏ فشرده سازی‏ در تصاویر بهبود یافته در حوزه پیکسلی کم می شود.
‏روش دیگر برای بهبود تصاویر فشرده شده استفاده از ضرایب DCT‏ تصویر است در این روش ما ابتدا ضرایب را با یک الگوریتم کدگشایی از تصویر بدست می آوریم سپس پردازش را در حوزه فشرده شده (Compressed Domain‏) ‏بر روی تصویر اعمال کرده و سپس ضرایب را کد گذاری می کنیم در این روش ما زمان لازم برای (compress/decompress‏) را صرفه جویی می کنیم در این روش بدلیل این که بسیاری از ضرایب پس از عمل (Quantize‏) صفر می شوند محاسبات کمتری نسبت به حوزه پیکسلی خواهیم داشت
‏دو روش جهت بهبود تصاویر فشرده شده
‏1‏-3‏.استفاده از ‏تابع فازی INT‏ برای بهبود کنتراست تصویر
‏تابع فازی (INT-OP)‏ ‏بر اساس حد آستانه عمومی کنتراست تصویر را بهبود می دهد برای اعمال این تابع در حوزه پیکسلی ابتدا نیاز است تا سطوح خاکستری تصویر را در بازه [0 1]‏ نرمال می کنیم
‏
‏این تابع نقاطی که روشنایی کمتری دارد را تاریک تر می کند و نقاطی که روشنایی بیشتری را دارد را روشن تر می کند این تابع باعث می شود تا سطوح خاکستری ابتدا و انتها بازه فشرده شده و در عوض فاصله سطوح خاکستری میانی را افزایش می دهد که این موجب ‏بالا رفتن کنسترانت تصویر می شود. این تابع یک تابع غیر خطی است
‏تابع INT‏ در حوزه فشرده شده (Compressed Domain)
‏برای اعمال تابع ‏در حوزه فشرده شده ما نیاز به پیاده سازی عملگر های خطی (جمع ، ضرب ، ...)و عملگر های غیر خطی (توان) در حوزه فشرده سازی داریم عملگر های خطی به راحتی پیاده سازی می شوند ولی مشکل اساسی ما پیاده سازی عملگر ها غیر خطی است اگر ما ‏سطوح خاکستری هر بلاک 8*8 را با ماتریس U[8*8]‏ نمایش دهیم و ضرایب
DCT‏ هر بلاک Udct‏(که به طور مستقیم از تصویر فشرده شده بدست می آید) را داشته باشیم آنگاه با روابط زیر می توان عملگر غیر خطی توان را پیاده سازی کرد (Udct*sq)
‏در روابط بالا چند نکته را باید مورد نظر داشته باشیم اولاً در اغلب مواقع Udct ‏ ‏ صفر است و دوم این که تابع WQ(y1,y2,w1,w2,x1,x2)‏ در 96% اوقات مقدار صفر را بر می گرداند. این نکات نشان می دهد که هر چند روابط بالا پیچیده و زمانبر است ولی در واقع زمان کمتری برای محاسبه آنها صرف خواهد شد.[1]
‏حال برای اعمال INT‏ در حوزه فشرده سازی به صورت زیر عمل می کنیم .ابتدا مقادیر سطوح خاکستری را از بازه [0 255]‏ به بازه [-128 127]‏ می بریم تا مقادیر حول عدد صفر متقارن شوند . عدد صفر را به عنوان مقدار حد آستانه در نظر می گیریم (به جای مقدار 0.5 که در حوزه پیکسلی به عنوان حد آستانه در نظر می گرفتیم) و در نهایت تابع INT‏ را به صورت زیر برای هر بلاک محاسبه می کنیم [1]
‏همانطور که در فرمول بالا مشاهده می کنید مقدار حد آستانه Udct(0,0) ‏ برای هر بلاک 8*8 تنها یکبار محاسبه می شود و هر بلاک 64 پیکسلی فقط از یک حد آستانه استفاده می کند در صورتی که در حوزه پیکسلی ‏64 حد آستانه متفاوت (سطح خاکستری پیکسل ) خواهیم داشت که این امر باعث بروز مشکل در بهبود تصویر می شود این مشکل در بلاک هایی یکنواخت که ‏سطوح خاکستری نزدیکی به هم دارند مشکل کمتری ایجاد می کند نسبت به بلاک هایی که دارای جزییات هستند

 

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

دانلود مقاله در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت 110 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 129 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مقدمه
‏صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند. ازآنجایی که این فراورده ها براساس پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند. در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع خرده‏ چوب و فیبر تولید می شوند مورد ب‏حث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچ‏نین فناوری تولید این فراورده ها‏ مورد توجه وتاکید قرار می گیرند . صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصر‏ف‏ پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند. از جمله این مواد می توان گونه های چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت تولید چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حا‏صل از مزارع کشاورزی و درختان باغ‏ی را نام برد. توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی تولید میکنند،‏نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی محیط زیست ایفا می کند. در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد اس‏تفاده قرار میگیرند که مقدار آ‏نها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است . این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد. استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد. در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.
‏تولید فراورده های صنعتی و ساختمانی از منابع غیر قابل تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،. کاربرد مواد تجزیه ناپذیر باید در چارچوب برنامه ریزی دقیق وجامع ملی در جهت اهداف و نیازهای عمومی جامعه باشد و شرایطی که امکان تولید فراورده های مورد نیاز از مواد تجزیه پذیر وجود دارد ،مصرف مواد تجزیه ناپذیر برخلاف مصالح جامعه بوده و لازم است محدود گردد.
‏امروزه با گرایش واحد های جنگلداری کشورهای صنعی به کاشت گونه های سریع الرشد با دوره های بهره برداری کوتاه مدت ،قطر گرده بینه های حاصل کاهش یافته و مصرف آنها جهت ‏تولید چوبهای بریده و فراورده های لایه ای نیز محدود گشته است .این مسئله باعث شده تا صنایع تولید کننده پانل های چوبی که مصرف کننده چوبهای کم قطر و خرده چوب می باشند،به لحاظ کمی و کیفی رشد و توسعه یافته و با تولید انواع فراورده های صفحه ای ،بازارهای گسترده ای را به دست ‏آ‏ورند. توسعه این صنایع درس‏الهای اخیر با به کارگیری ماشین آ‏لات و تجهیزات مکانیزه که ازسطوح اتوماسیون بالایی برخور دارند همراه بوده و تحولات شگرفی را در فرایند ها‏ی تولید پانل های چوبی به وجود آ‏ورده است.
‏صفحات فشرده چوبی از نظر کاربرد دارای امتیازهای ویژه و منحصر به فردی می باشند،از جمله اینکه در ابعاد بزرگ تولید میگردند،دارای سطوح صاف و متراکم هستند،فاقد معایب متمرکز می باشند‏،ویژگی ها و خواص کاربرد آ‏نها در قستمهای مختلف یک صفحه و در صفحات مختلف یکنواخت است.
‏این فراورده ها در مقایسه با چوب ماسیو و فراورد های لایه ای چوب دارای محدودیتهایی ن‏یز می باشند،که ممکن است کاربرد آ‏نها در مصارف ساختمانی با مشکلاتی مواجه سازد. از جمله این محدودیتها قدرت تحمل بار در درازمدت مقاومتها و ضریب الاستیسیته در جهت طولی و پایداری ابعاد پانل های چوبی می باشد که کمتر از چوبهای بریده و تخته لایه است.
‏شایان ذکر است که با پیشرفتها و دگرگونیهایی که امروزه در طراحی ساختمان و تکنولوژی ساخت چنین فراورده ه‏ایی به وجود آ‏مده مصرف آ‏نها را در ساختمان سازی امکان پذیر ساخته است. تولید خرده چوب هایی با فرم هندسی مناسب و به کارگیری تکنیک های لایه ای کردن و جهت دار کردن ذرات چوب در تخته ،امکان تولید پانل های ساختمانی با خواص کاربردی برابر و حت‏ی بالاتر از ساختمان را به وجود آ‏ورده است. تیم‏ار کردن خرده چوب ها با مواد ضد آ‏تش ،مواد حفاظتی و تثبیت کننده ابعاد ،کیفیت این فراورده ه‏ا را بهبود بخشیده و دامنه مصرف آ‏نها را به طور قابل ملاحظه ای گسترش داده است.
‏همان گونه که در بالا ذکر شد از امتیازهای تخته هایی که در فرایند خشک با پرس های مسطح یا استوانه ای ساخته می شوند‏ ،ابعاد بزرگ و تقریبا نامحدود آ‏نهاست. کارخانه های تخته لایه غالبا محصولات خود را ‏با ابعاد 244‏×‏122 سانتی متر می رسند‏،‏تولید می گردند. علاوه بر آ‏ن ،این فراورده ها را در فرایند تولید پیوسته نیز می توان با طول نامحدود تولید نمود. بنابراین امروزه ابعاد تخته ها بر اساس نوع مصرف نهایی،تقاضای بازار و عوامل اقتصادی مشخص می گردند و محدودیت های ماده او‏لیه و تکنولوژی تولید در تعیین آ‏نها نقشی ندارند . قابل ذکر است که در حال حاضر بزرگترین ابعاد تخته خرده چوب که با پرس مسطح در ایران تولید می شود 1650‏×‏185سانتی متر است . یک خط تولید نیز در شمال ایران ،تخته خرده چوب نازک را به روش پیوسته mende‏ ‏و با پرس استوانه ای تولید می کند.
‏در رابطه با امکانات و پتانسیل های مواد اولیه جهت تولید فراورده های چوبی جدید ،یکی از پژوهشگران عوامل (اجزا )غیر تناوبی چوب را درجدولی ارائه نموده است. 10عامل موجود در این جدول از ضایعات چوب یا چوبهای غیر قابل استفاده برای تولید الوار و تخته لایه حاصل می شوند و 7یا 8 مورد را می توان مستقیما در ساخت تخته های مرکب به کاربرد. به عقیده این پژوهشگر ،صد ها نوع پانل همسان را می توان از این مواد به طور مجزا تولید
‏ نمود و از مخلوط کردن آ‏نها نیز هزاران نوع فراورده حاصل میگردد. عواملی مانند اندازه ذرات نوع گونه چوبی و دانسیته ‏آ‏ن نیز سبب افزایش وتنوع این فراورده ها خواهد شد.
‏برای تحلیل نتایج حاصل از ابداعات گذشته و پتانسیل های ‏آ‏ینده درتولید صفحات فشرده چوبی ،تیمارهای مربوط به ترکیب این عوامل را می توان به عنوان ایده های از تولید فراورده های جدید در در نظر گرفت . بر این اساس و با توجه به تعداد عوامل عرضه شده در جدول ملاحظه می گردد که تعداد تیمارهای ممکن برای تولید محصول از نظر ریاضی نسبتا محدود است . اگر به عنوان مثال ترکیبهای دو تایی را در نظر بگیریم که هردو عامل به صورت‏ مخلوط همسان در ساخت فراورده ای به بهکار روند،ماکزیمم 196تیمار(ترکیب)به وجود می آید.درصورتی که‏ نسبتهای گوناگون مخلوط 2ماده راکه ‏منجر به تولید محصولاتی با ویژگیهای بسیار متنوع خواهد شد در نظر بگیریم این تیمارها فوق العاده زیاده خواهند شد. هنگامی که 3ماده غیر‏ چوبی یعنی پلاستیک ،فلزات ومواد معدنی به این مجموعه اضافه گردند ،افزایش قابل توجهی‏ درتعداد تیمارهای ممکن جهت تولید فراورده های جدید حاصل خواهد شد.در صورتی که دو گروه عوامل چوبی و غیر چوبی را ب‏ا هم در‏ ‏نظر بگیریم تعداد تیمارها‏ بازهم افزایش خواهد یافت . بر‏ا‏ ین اساس از نظر تئوری نزد‏یک به 5000 تیمار به وجود خواهد آ‏مد . در صورت کاهش بعضی از تیمارها به علت وجود چوب ماسیو یا مواد غیر چوبی خالص ،تعداد ماکزیمم‏ آ‏نها به حدود 3000 خواهد رسید. بدیهی است که هرکدام از این تیمارها ممکن است خود منشا ایجاد گروهی از فراورده های با ارزش ‏با خواص کاربردی ویژه که امروزه شاهد تو‏لید بعضی از آ‏نها هستیم گردند. بعضی از‏اجزا چوبی جدید نیز ممکن است در آ‏ینده کشف گردند. ‏علامت سوال در خانه پانزدهم جدول نشان دهنده همین موضوع است که در این صورت باز هم بر تعداد تیمارهای ممکن افزوده خواهد شد. اگر پوست درخت را به این مجموعه بیفزاییم ،عوامل جدیدی به ماده اولیه و گروه دیگری به فراورده ها اضافه می شود.