تحقیق جوانه زنی 16 ص ( ورد)

تحقیق جوانه زنی 16 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 24 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏17
‏دانشگاه آزاد اسلامی واحد بجنورد
‏عنوان تحقیق:
‏جوانه زنی
‏خواب بذر
‏بذر رسیده موجودی متراکم و مستقل بیولوژیکی است که تحت شرایط مناسب دارای قدرت جوانه زدن جهت تشکیل گیاه جدید می باشد. اگر بذوری که تازه از مزرعه برداشته شده باشد کاشته شوند، معمولا جوانه نخواهند زد. در عین حال تعدای از بذور گیاهان زراعی از این قاعده مستثنی هستند، زیرا اصلاح انتخابی آن ها د‏و‏ره جواب را کوتاه کرده است، اما بیشتر گونه ها بذوری تولید می کنند که هنگام رسیدن جوانه نخواهند زد. ان ها در این هنگام در حالت خواب هستند. خواب بذر به تاخیر در جوانه زدن آن بعد از رسیدن ‏یا‏ تشکیل شدن اطلاق می شود. گاهی اوقات این خواب بر اثر فقدان محیط مساعدمی باشد، مانند بذوری که در کیسه ها در انبار یا مغازه می ماند، اما معمولا این خواب ‏بر اثر عللی غیر از این می باشد. اگر قرار باشد بذر به مدت کوتاهی بعداز تشکیل شدن در مزرعه جوانه بزند، امکان زنده ماندن گیاه بسیار کم می شود. چنین بذری در اواخر تابستان یا پاییز جوانه زده و گیاهان جوان بر اثر سرمای زمستان از بین خواهند رفت.
‏2
‏در صورتی که اگر مکانیسم هایی وجود داشته باشد که جوانه زدن را تا بهار سال بعد‏ ‏به تاخیر‏ ‏اندازد، امکان زنده ماندن گیاه جوان بسیار بیشتر خواهد شد و این ارزش خوب بذر را می‏‌‏رساند. در حقیقت خواب ‏ب‏ذر جوانه زدن ان را تا زمانی که امکان زنده ماندن کمتر گردد به تاخیر می اندازد.
‏تکامل جهت جلوگیری از جوانه زدن بذور رسیده روش هایی را ابداع کرده است. در این جا نه تنها انواع متعدد خواب بذر وجود دارد، بلکه معمولا‏ ‏در هر بذر معین بیشتر از یک‏ ‏نوع خواب دیده‏‌‏می‏‌‏شود.‏‌‏ ‏اگر هر یک از این خواب‏‌‏ها شکسته‏‌‏نشود، از جوانه‏‌‏زدن بذر جلوگیری‏‌‏به عمل‏‌‏خواهند‏‌‏آمد.
‏این خواب ها کد‏ام‏ اند؟
‏خواب پوسته بذر
‏گروهی از خواب های بذور گیاهی خواب پوسته بذر می باشد. این نوع خواب ها در درون پوسته قرار دارندو اولین نمونه آن ها خواب پوسته بذری است که نسبت به اب غیر قابل نفوذ می‏‌‏باشد. این نوع خواب در حبوبات و لاله های ابی متداول می باشد. اب جهت جوانه زدن بذر لازم است و پیش از هرگونه فع‏ا‏لیت فیزولوژیکی‏ توام باجوانه زدن باید جذب آب صورت بگیرد.
‏این پدیده غیر منتظره نیست، زیرا فع‏ا‏لیت انزیم ها احتیاج به آب دارد و همین طور بیش از اینکه اعمال بزرگ شدن سلول اتفاق می افتد آب برای ایجادفشار تورژسانس لازم و ضروری می باشد. اگر بذر نتواند میزان آب خود را افزایش دهد، نمی تواند جوانه بزند. غیر قابل نفوذ بودن پوسته بذر را می‏‌‏توا‏ن‏ با قرار دادن شبانه آن در آب و توزین مجدد تعیین کرد. اگر وزن هر دو یکی باشد، پوسته بذر نسبت به آب غیر قابل نفوذ خواهد بود. اگر بذر آب دیده به مراتب دارای وزن بیشتری باشد، مسئله غیر قابل نفوذ بودن وجود نخواهد داشت.
‏اگر بذر درخت اقاقیا انتخاب شود‏،‏ این نوع بذر نسبت به آب غیر قابل نفوذ است. در حقیقت بذر گیاه‏ مزبور را می توان تا 15 سال در آ‏ب قرار داد و هیچ گونه جذب آب در آن انجام نگیرد. تنها زمانی که پوسته بذر صدمه ببیند خواب شکسته می
‏3
‏ ‏شود. نمونه های دیگر گیاهانی که چنین بذوری تولید می کنند گونه هایی از خانواده های بقولات، نیلوفر آبی، کریستاسه، نلومبواسه و پنیریک شامل گونه هایی چون ارغوان، لوتوس آبی، پنبه، بامیه، درخت خرنوب و نیز symphorcarpus spp‏ می‏‌‏باشد.
‏نوع دیگر خواب پوسته بذر بر اثر غیر‏‌‏قابل نفوذ بودن آن نسبت به ‏گازها بویژه گاز کربنیک و اکسیژن می باشد. این نوع خواب در گیاهان بذر ‏باریک و توق (رزدان)‏ ‏متداول است. نظر به اینکه سرعت تنفس در بذور رسیده کم می باشد و پیش از جوانه زدن مقدار آن افزایش می یابد تا انرژی لازم جهت بزرگ شدن سلولی را فراهم آورد، بنابراین تبادلات گازی جهت جوانه زدن بذر ضروری است. در صورتی که بذر نتواند مقدار کافی اکسیژن از هوا بگیرد و یا گاز کربنیکی را که در اثر تنفس جمع می شود بیرون نراند، چنین افزایشی در تبادلات گازی صورت نخواهد گرفت. این نوع خواب را می توان با صدمه زدن به پوسته بذر از بین برد.
‏جوانه زدن شامل رشد جنین و بنابراین افزایش در اندازه آن می باشد.
‏در صورتی که پوسته بذر سخت باشد و مانند پوشش مستقیم عمل کنندة این افزایش در آن صورت نمی گیرد. خوابی که براثر مقاومت مکانیکی پوسته بذر به وجود می اید در گیاهانی مانند گردو، آلو و سماق صاف، علف هرز قازایاغی، با رهنگ آبی و خردل یافت می شود. این خوا‏ب‏ هم باید در اثر صدمه مکانیکی پوسته بذر شکسته شود.
‏چهارمین و آخرین نوع، خواب پوسته بذر در اثر وجود مواد شیمیایی بازدارنده در درون پوسته می‏ ‏باشد. کلیه بذور گندم دانه سفید بعد از رسیدن‏ ‏می توانندجوانه بزنند، اما در ارقام دانه ‏قرمز به علت وجود مواد بازدارنده در پوسته بذر درجات گوناگون خواب در آن ها دیده می شود. بذر آن ها هنگامی جوانه خواهد زد که ماده بازدارنده از آن ها بیرون رانده شود.
‏سه نوع اول خواب پوسته بذر یعنی غیر قابل نفوذ بودن نسبتبه آب، غیرقابل نفوذ بودن نسبت به گازها‏ ‏و پوسته های سخت که مقاومت مکانیکی غیر قابل نفوذی را به وجود می آورند با عمل خراش دهی پوسته بذر از بین می رود. خراش دهی عبارت از روشی است که طی آن پوسته بذر صدمه می بیند. این روش ممکن است به صورت طبیعی یا مصنوعی انجام گیرد، اما نتیجه یکی خواهد بود. طی این عمل پوسته بذر شکسته شده و خواب بذر از بین می رود.
‏3
‏بیشتر عمل‏ی‏ات خراش دهی در مزرعه به صورت بیولوژکی صورت می گیرد و در طی آن پوسته بذر توسط موجودات ذره بینی که ‏آ‏ن را به عنوان غذا مورد استفاده قرار می دهند از بین می رود. اکثر عملیات مزبور چه در مزرعه و چه در آزمایشگاه از لحاظ نوع عمل شیمیایی محسوب می شوند. در آزمایشگاه خواب پوسته بذر اغلب با قرار دادن بذر در محلول های شیمیایی،مانند الکل، اسید سولفوریک و یا حتی اب گرم به مدت معینی از بین می رود اگر آب گرم روی همه بذور درخت خرنوب sporobolus sp‏ ‏بریزیم بسیاری از آن ها جوانه خواهند زد و در عین حال بسیاری ازبذور دیگر احتیاج به مواد شمیایی قوی تر دارند و بذور سماق باید در اسید سولفوریک غلیظ به مدت2-1 ساعت قرار داد. این روش مشکلی است و نشان دهنده مقاومت برخی از پوسته های بذور می باشد. عملیات شیمیایی شکستن خواب در بذر در مزرعه با عمل اسیدکربنیک در آب و یا سایر مواد تولید شده توسط موجودات زنده و یا موا شیمیایی که پوسته بذر را بتدریج تجزیه می کند و از آنجا خواب بذر از بین می رود انجام می گیرد. در شرایط طبیعی ممکن است خراش دهی بر اثر یخ زدن‏ ‏و گرم شدن متناوب بذوری که در پاییز، زمستان و بهار در هوا‏ ‏قرار می گیرد. این اعمال هر دو باعث بوجود آمدن فشار روی پ‏وسته بذر و در نهایت شکاف خوردن آ‏ن می شود. بالاخره، پوسته بذر را ممکن است با عملیات مکانیکی خراش‏‌‏دهی ‏مانند شکستن‏‌‏خواب در آزمایشگاه در اثر بری‏دن و یا سوهان‏‌‏زدن یا براثر صدمه ‏زدن پوسته بذر با ماده ساینده‏ ه‏ا‏ی‏ی مانند سمباده و یا خراش دادن با شن انجام داد.

 

تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

تحقیق جوشکاری زیر پودری 17 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏یک‏ ‏فرایند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتریکی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرمای‏ ‏لازم‏ ‏برای‏ ‏جوشکاری‏ ‏توسط‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏بین‏ ‏یک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏یک‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لایه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏فــلاکس‏ ‏پودری‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏نزدیک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگی‏ ‏های‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏پوشیده‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏اصول‏ ‏عملیات‏:‏درجوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترکیبی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا‏, ‏هادی‏ ‏خوب‏ ‏جریان‏ ‏الکتریسته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حالی‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏, ‏هادی‏ ‏نیست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏تواند‏ ‏اکسیدزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالصی‏ ‏زداهایی‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏شیمیایی‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏نیز‏ ‏تامین‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏براینکه‏ ‏یک‏ ‏لایه‏ ‏محافظ‏ ‏ایجاد‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏همچنین‏ ‏می‏ ‏توانند‏ ‏حاوی‏ ‏عناصر‏ ‏آلیاژی‏ ‏برای‏ ‏بهبود‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. . ‏جریان‏ ‏الکتریکی‏ ‏از‏ ‏یک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏یا‏ ‏رکتی‏ ‏فایر‏) ‏تامین‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوسی‏ ‏را‏ ‏بین‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏برای‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشکیل‏ ‏دهند‏. . . ‏درکلیه‏ ‏انواع‏ ‏تجهیزات‏, ‏غلطک‏ ‏های‏ ‏هدایـت‏ ‏با‏ ‏نیروی‏ ‏مکانیکی‏ ‏بطور‏ ‏پیوسته‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏مصرفی‏ ‏فلزی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏میان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصالی‏ ‏که‏ ‏باید‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏می‏ ‏راند‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏" ‏یک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏دقیق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏قرقره‏ ‏یا‏ ‏بشکه‏ ‏پیچیده‏ ‏شده‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏ای‏ ‏در‏ ‏جلوی‏ ‏قوس‏ ‏ریخته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏تــوسط‏ ‏سیستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏برای‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آوری‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏ای‏ ‏از‏ ‏تجهیزات‏ ‏و‏ ‏یک‏ ‏لوله‏ ‏بازیابی‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏می‏ ‏باشد‏. ..‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزایا‏ ‏بیشتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دستی‏ ‏یک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکاری‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏"‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مسیر‏ ‏جوش‏ ‏تغذیه‏ ‏و‏ ‏هدایـت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏می‏ ‏کند‏.‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاصی‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏دو‏ ‏یا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوالی‏ ‏در‏ ‏یک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذیه‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏یکدیگر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذیه
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏ ‏شوند‏ ‏یا‏ ‏اینکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کافی‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏یکی‏ ‏حوضچه‏ ‏دیگری‏ ‏تشکیل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقلا‏" ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جدیدتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏های‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏دریک‏ ‏شیار‏ ‏اتصال‏ ‏برای‏ ‏افزایش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکاری‏ ‏تامین‏ ‏می‏ ‏کند‏.
‏مزایا‏ ‏و‏ ‏محدودیت‏ ‏ها‏ ::‏روش‏ ‏های‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏نیمه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏مقایسه‏ ‏با‏ ‏سایر‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏جوشکاری‏ ‏مزایا‏ ‏و‏ ‏معایب‏ ‏زیر‏ ‏را‏ ‏دارند‏:**‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏مـــی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏شیار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آمـاده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏می‏ ‏شود‏. (‏در‏ ‏برخی‏ ‏کاربردها‏ ‏نیازی‏ ‏به‏ ‏شیار‏ ‏برای‏ ‏اتصالات‏ ‏بین‏ ‏ورق‏ ‏های‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ "4/1 ‏نیست‏).
‏پوشش‏ ‏برای‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏نیاز‏ ‏نیست‏, ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توصیه‏ ‏می‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏برروی‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏یا‏ ‏استوانه‏ ‏ای‏ ‏یا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئوری‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامتی‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏این‏ ‏روش‏ ‏برای‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطحی‏ ‏نیز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فـــلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکسیدزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏برای‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترکیبات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏می‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکانیکی‏ ‏مناسب‏ ‏ایجاد‏ ‏کند‏.
‏سیم‏ ‏هـــای‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏" ‏سیم‏ ‏های‏ ‏فولادی‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏یا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مسی‏ ‏برای‏ ‏هدایت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏خوردگی‏ ‏می‏ ‏باشند‏).**‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏زیر‏ ‏وزش‏ ‏بادهای‏ ‏نسبتا‏" ‏شدید‏ ‏جوشکاری‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتری‏ ‏انجام‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏الکترود‏ ‏دستی‏.
‏محدودیتهای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏که‏ ‏برخی‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏های‏ ‏دیگر‏ ‏جوشکاری‏ ‏نیز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏زیر‏ ‏است‏:
‏پودرجوش‏ : ‏تجهیزات‏ ‏حمل‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سازه‏ ‏نگهدارنده‏ ‏مخزن‏ ‏پودر،‏ ‏اتصالات‏ ‏دیگر‏ ‏و‏ ‏همچنین‏ ‏صفحه‏ ‏نوار‏ ‏یا‏ ‏حلقه‏ ‏پشتبند‏ ‏نیز‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏می‏ ‏باشد‏.*‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگی‏ ‏هایی‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.*‏برای‏ ‏دستیابی‏ ‏به‏ ‏یک‏ ‏جوش
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏باید،‏ ‏یکنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکسیدی‏, ‏زنگ‏, ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏سایر‏ ‏آلودگی‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.*‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخی‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سختی‏ ‏صورت‏ ‏می‏ ‏گیرد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏های‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏باید‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باقی‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شود‏.*‏این‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏" ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 3/16", ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نمی‏ ‏باشد‏.*‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏خاص‏ ‏شدیدا‏ " ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏جوشکاری‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏زیرا‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افقی‏ ‏بودن‏ ‏وضعیت‏ ‏برای‏ ‏جلوگیری‏ ‏از‏ ‏ریختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏:‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏برای‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏مناسب‏ ‏نیست‏. ‏برای‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژها‏ ‏را‏ ‏می‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقسیم‏ ‏کرد‏: ‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب،‏ ‏فلزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ ‏و‏ ‏فلزات‏ ‏غیرمناسب‏ .
‏فلزات‏ ‏بسیارمناسب‏: ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏بیشترین‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادهای‏ ‏غیرآلیاژی‏ (‏فولاد‏ ‏ساده‏ ) ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ %30/0 ‏کربن‏, ‏کمتر‏ ‏از‏% 5 0/0 ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ % 5 0/0 ‏گوگرد‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏های‏ ‏این‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏این‏ ‏فولادهامربوط‏ ‏است‏, ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسلیم‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ 000/45 ‏تا‏ Psi 000/85‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS 15.17 – 69‏ (‏مشخصات‏ ‏فنی‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودهای‏ ‏فولادهای‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏) ‏جوش‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏فولادهای‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آلیاژ‏ ‏ساختمانی‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادهای‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پیشگرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏سیم‏ ‏الکترودهای‏ ‏ویژه‏ ‏نیاز‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏, ‏فولاد‏ ‏کربنی‏ ‏آلیاژی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏نیز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جوشکاری‏ ‏این‏ ‏فولادها‏ ‏مستقلا‏" ‏در‏ ‏مقالات‏ ‏دیگر‏ ‏با‏ ‏عنوان‏ ‏جوشکاری‏ ‏فولادهای‏ ‏کربنی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن‏, ‏فولادهای‏ ‏آلیاژی‏ ‏و‏ ‏فولادهای‏ ‏ضد‏ ‏زنگ‏ ‏توضیح‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏است‏. ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏همچنین‏ ‏برای‏ ‏ایجاد‏ ‏پوشش‏ ‏های‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سایش‏ ‏برای‏ ‏موقعیـت‏ ‏هایی‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سایش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏می‏ ‏رود‏. ***‏فلـــزات‏ ‏اندکی‏ ‏مناسب‏ : ‏بــرخی‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آلیاژهایی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏بیشتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏هایی‏ ‏جوش‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏باریک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخی‏ ‏فولادهای‏ ‏ساختمانی‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کـــربن‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏زیرا‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏نیاز‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏به
‏جوشکاری زیر پودری‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ ‏سختی‏ ‏بدست‏ ‏می‏ ‏آیند‏. ‏فولادهای‏ ‏پرکربن‏, ‏فولادهای‏ ‏مار‏ ‏تنزیتی‏, ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏مس‏ ‏نیز‏ ‏جزء‏ ‏این‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏فلــزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏" ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏, ‏زیرا‏ ‏نمی‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏های‏ ‏حرارتی‏ ‏ناشی‏ ‏از‏ ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏با‏ ‏این‏ ‏حال‏ ‏مثال‏ 241 ‏در‏ ‏مقاله‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏چدن‏, ‏کاربردی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏چدن‏ ‏مالیبل‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جوش‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏را‏ ‏تشریح‏ ‏می‏ ‏کند‏. ‏مسائلی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستنیته‏ ‏منگنزی‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏می‏ ‏دهند‏ ‏جوشکاری‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمولی‏ ‏دشوار‏ ‏می‏ ‏سازد‏. ‏آلیاژهای‏ ‏آلومینیوم‏ ‏و‏ ‏آلیاژهای‏ ‏منیزیوم‏ ‏را‏ ‏نمی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏زیرا‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏آن‏ ‏پیدا‏ ‏نمی‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏روی‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پایین‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏نیستند‏. ‏تیـتانیوم‏ ‏در‏ ‏کاربردهای‏ ‏آزمایشگاهی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏جوشکاری‏ ‏شده‏ ‏ولی‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برای‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏جنبه‏ ‏های‏ ‏متالورژیک‏ :‏سه‏ ‏ویژگی‏ ‏جوش‏ ‏زیر‏ ‏پودری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏های‏ ‏بالا‏ ‏نیازمند‏ ‏توجه‏ ‏ویژه‏ ‏است‏ : ‏الف‏) ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالای‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جریان‏ ‏مستقیم‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏. ‏ب‏) ‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏تولید‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عملیات‏ . ‏ج‏) ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیاد‏ ‏که‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاثیر‏ ‏قرارمی‏ ‏دهد‏.*/*/‏هنگامی‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد‏, ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالصی‏ ‏های‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بسیار‏ ‏اهمیت‏ ‏دارد‏.‏مقدار‏ ‏زیاد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏" ‏منبعی‏ ‏از‏ ‏سیلیسیم‏ ‏یا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقداری‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏" ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پرسیلیسیم،‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏سیلیسیم‏ (‏حداکثر‏ % 05/0 ‏سیلیسیم‏) ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏سیلیسیم‏ ‏اضافی‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگیری‏ ‏شـود‏. ‏همچنین‏ ‏از‏ ‏سیم‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاوی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ 0.50% ‏منگنز‏ ‏معمولا‏" ‏بـــا‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏پـٌر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شود‏. ‏سیــــم‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاوی‏ %2 ‏منگنز‏ ‏عموما‏" ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏های‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏می‏ ‏شوند‏. ‏گرمای‏ ‏ورودی‏ ‏زیادی‏ ‏که‏ ‏ازجوشکاری‏ ‏در‏ ‏جریان‏ ‏زیاد‏ ‏ناشی‏ ‏می‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ 1500 ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏های‏ ‏حرکت‏ ‏پایین‏ ‏باعث‏ ‏تغییر‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کششی‏ ‏و‏ ‏دمای‏ ‏تبدیل‏ ‏تردی‏ ‏به‏ ‏نرمی‏ ‏را‏ ‏افزایش‏ ‏می‏ ‏دهد‏. ‏تغییرات‏ ‏ریز‏ ‏ساختار‏ : ‏افزایش‏ ‏تغییرات‏ ‏ساختار‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ ‏به‏ ‏چهار‏ ‏عامل‏ ‏وابسته‏ ‏است‏://‏حداکثر‏ ‏دمایی‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏قرارداده‏ ‏می‏ ‏شود‏ //‏زمان‏ ‏آن‏ ‏دما‏//‏ترکیب‏ ‏شیمیایی‏ ‏فلز‏ ‏پایه‏ //‏سرعت‏ ‏سرد‏ ‏شدنساختار‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏ستونی‏ ‏است‏ ‏زیرا‏ ‏از‏ ‏مرزجامد‏ ‏شروع‏ ‏شده

 

تحقیق چالشهای مدریتی خاک 10 ص ( ورد)

تحقیق چالشهای مدریتی خاک 10 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 16 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

538
‏روشهای پیشگیری از اتلاف منابع ملی‏
537
‏ ‏پیشگیری از اتلاف ‏سایر منابع ملی‏
‏چالش‏ ‏ها‏ی‏ مد‏ی‏ر‏ی‏ت منابع خاک ب‏ه ‏عنوان سرما‏ی‏ه مل‏ی‏، ‏با ت‏أ‏ک‏ی‏د‏ ‏بر راهکارها‏ی‏ پ‏ی‏شگ‏ی‏ر‏ی‏ از اتلاف آن
‏چکیده
‏خاک‏ ب‏ه ‏عنوان منبع طبیعی تجدید ناپذیر، سرمایه ملی و بستر حیات در معرض تخریب بسیاری قرار گرفته است. سرعت رشد جمعیت جهان با نسبت ‏8/1‏ درصد در هرسال و متعاقب آن ناآگاهی و‏ ‏عدم مدیریت مناسب با توجه به توزیع نامتعادل منابع خاک در کره زمین، تلاش انسان‏ ‏به ‏منظور دستیابی به انواع مواد غذائی و محصولات کشاورزی، محدودیت موجود در منابع خاک و سرانه زمین و‏…‏ این تخریب و‏ ‏هدر‏ ‏رفت را تشدید نموده است. در کل دنیا، 562 میلیون هکتار از اراضی کشاورزی و 685 میلیون هکتار از زمین های مرتعی تحت تخریب شدید خاک قرار دارند. 75 درصد هدررفت خاک در جهان بر اثر فرسایش آبی، 83 درصد بر اثر فرسایش بادی، 90 درصد تخریب شیمیائی‏ ‏و 60 درصد تخریب فیزیکی بوده که بیشترین تخریب خاک در کشورهای در حال توسعه می باشد. آلودگی خاک ناشی از دفن زائدات شهری ‏–‏ صنعت‏ی‏، شور شدن خاک بر اثر مصرف نامعقول کود ها، شخم‏ ‏های نامناسب زراعی، از دست رفتن جنگل ها و پوشش های گیاهی، نامناسب بودن سیستم های آبیاری و‏…‏ از عوامل عمده تخریب خاک ب‏ه ‏شمار می روند. بیابان زائی در زمین های خشک و‏ ‏نیمه خشک که کشورمان نیز جزو آن‏ ‏ها محسوب می ‏شود‏ ب‏ه ‏وقوع می پیوندد و‏ ‏یکی از پیامدهای‏ ‏هدر رفت خاک ب‏ه ‏شمار می‏ ‏رود.‏ ا‏یران یکی از هفت کشور آسیائی است که بیشترین میزان هدررفت خاک را دارد.‏ ‏20 درصد کاهش قابلیت تولید محصول نیز یکی دیگر از پیامدهای اتلاف منابع خاک در کشور
538
‏روشهای پیشگیری از اتلاف منابع ملی‏
545
‏ ‏پیشگیری از اتلاف ‏سایر منابع ملی‏
‏به شمار می آید‏.
‏در راستای دستیابی به مدیریت پایدار منابع خاک‏ و جلوگیری از اتلاف آن‏ دو استراتژی عمده وجود دارد: 1- احیاء خاک ها و اکوسیستم های تخریب شده 2- بکارگیری تکنولوژی های کشاورزی سازگار و بهسازی آن‏ ‏ها. ب‏ه ‏منظور نیل به این استراتژی ها برخی راهکارهای عملی عبارتند از: الف- جنگل‏ ‏کاری و مدیریت پوشش های گیاهی ب- احیاء خاک های شور، فاقد مواد مغذی و آلوده ج- توسعه روش ها و سیستم‏ ‏های مناسب شخم مثل شخم حفاظتی، بکار گیری مالچ ها و دیگر بقایای گیاهی د- مدیریت تلفیقی کود ها‏,‏ مواد مغذی و استفاده معقولانه از آن‏ ‏ها ذ- استفاده از روش های مناسب حفاظت آب شامل آبیاری قطره‏ ‏ای، نیمه آبی، بازیابی آب و مدیریت سفره آب زیر زمینی ر- بهبود سیستم های زراعی/ تولیدی و ‏…‏.
‏مقدمه
‏جمع‏ی‏ت جهان از 6 ب‏ی‏ل‏ی‏ون نفر در سال 1998 با نسبت 8/1 درصد در هر سال ‏رو به افزا‏ی‏ش است و انتظار م‏ی‏ رود در سال 2025 به 8 ب‏ی‏ل‏ی‏ون ودر سال 2050 به4/9 ب‏ی‏ل‏ی‏ون برسد (Ahlander, 1994)‏.‏ ب‏ی‏شتر‏ی‏ن رشد جمع‏ی‏ت در کشورها‏ی‏ در حال توسعه وجود دارد. م‏ی‏زان ن‏ی‏از ج‏ه‏ان‏ی‏ به غذا در طول‏ ‏ س‏ال‏ ‏ها‏ی‏ 2030-1990 دو برابر شده و انتظار م‏ی‏ رود در کشورها‏ی‏ جهان سوم حدود 5/2 تا 3 برابر افزا‏ی‏ش ‏ی‏ابد‏ (Dailey et al., 1998)‏. ‏با وجود ا‏ی‏ن چالش‏ ‏ها جامعه بشر‏ی‏ ب‏ه ‏منظور تام‏ی‏ن غذا،‏ ‏چ‏رخه‏ ‏ها‏ی‏ زائدات، تام‏ی‏ن آب و... به خاک ن‏ی‏ازمند است که بستر ح‏ی‏ات شمرده شده و تعادل‏ی‏ پو‏ی‏ا با ه‏ی‏دروسفر، اتمسفر و ل‏ی‏توسفر دارد. فعال‏ی‏ت ها‏ی‏ ناپا‏ی‏دار انسان‏ی‏ بر اثر ناآگاه‏ی‏ ‏ی‏ا آگاه‏ی‏ نادرست‏ ‏م‏ی‏ ‏تواند به تخر‏ی‏ب شد‏ی‏د خاک و هدررفت ا‏ی‏ن منبع مل‏ی‏ منته‏ی‏ ‏شود‏. بد‏ی‏ن منظور ارز‏ی‏اب‏ی‏ دق‏ی‏ق منابع خاک با توجه به قابل‏ی‏ت آن و تهد‏ی‏د فشارها
540
‏روشهای پیشگیری از اتلاف منابع ملی‏
539
‏ ‏پیشگیری از اتلاف ‏سایر منابع ملی‏
‏ی‏ طب‏ی‏ع‏ی‏ و انسان‏ی‏ بس‏ی‏ار حائز اهم‏ی‏ت است که در اثر‏ ‏عدم توجه، کاهش ک‏ی‏ف‏ی‏ت آب، تول‏ی‏د و خروج گازها‏ی‏ گلخانه‏ ‏ا‏ی‏ به اتمسفر و گرم شدن جهان‏ی‏ هوا، فقر،‏ ‏سوء تغذ‏ی‏ه، گرسنگ‏ی‏ و مشکلات اقتصاد‏ی‏ از پ‏ی‏امدها‏ی‏ آن است.‏ ‏عل‏ی‏رغم آن، مد‏ی‏ر‏ی‏ت پا‏ی‏دار منابع خاک ب‏ه ‏عنوان سرما‏ی‏ه مل‏ی‏ اغلب با محدود‏ی‏ت ها‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ی‏ روبروست و ساختارها‏ی‏ مد‏ی‏ر‏ی‏ت‏ی‏ مورد ن‏ی‏از بد‏ی‏ن منظور به مقدار کم توسعه ‏ی‏افته اند. هدف ا‏ی‏ن مقاله، توص‏ی‏ف منابع خاک ب‏ه ‏عنوان سرما‏ی‏ه مل‏ی‏ و ارزش‏ی‏اب‏ی‏ اهم‏ی‏ت و شدت اتلاف ا‏ی‏ن منابع و عوامل تهد‏ی‏دکننده آن و در نها‏ی‏ت ارائه راهکارهائ‏ی‏ ب‏ه ‏منظور پ‏ی‏شگ‏ی‏ر‏ی‏ از اتلاف منابع خاک ‏ ‏م‏ی‏ باشد.
‏در نت‏ی‏جه افزا‏ی‏ش سر‏ی‏ع جمع‏ی‏ت و محدود‏ی‏ت منابع خاک‏،‏ سرانه ‏زم‏ی‏ن در کشورها‏ی‏ در حال توسعه‏ ‏ب‏ه ‏سرعت کاهش ‏ی‏افته است (جدول 1‏)‏.
‏در کل دنیا، 562 میلیون هکتار از زمین های کشاورزی و 685 میلیون هکتار از اراضی مرتعی تحت تخریب و هدررفت خاک قرار دارند. فرایندهای فیزیکی چون سله بستن، فشرده شدن خاک‏،‏ فرسایش و فرایندهای شیمیائی ‏مانند‏ از بین رفتن مواد غذائی بر اثر اسیدی و شور شدن‏ خاک‏ و فرایندهای بیولوژیک ‏مانند‏ از دست رفتن مواد آلی خاک به همراه سایر عوامل‏ی‏ چون خشکسالی، تغییرات آب و هوائی و ... روند هدررفت این سرمایه ملی را تشدید نموده است (Lal, 2000)‏.
‏با این وجود افزایش فعالیت‏ ‏های کشاورزی ب‏ه ‏منظور تولید محصول‏,‏ فشارهای شدیدی را بر منابع خاک وارد نموده است که در اینجا برخی از عوامل تهدید ناشی از فعالیت ناپایدار کشاورزی‏ ‏اشاره ‏ ‏می گردد:
‏سیستم های نامناسب شخم‏ ‏زمین های زراعی ‏(‏در شیب های تند‏ ‏و خاک های کم عمق) و شخم ‏ز‏مین های حاشیه ای بدلیل‏ ‏کمبود زمین اولیه کشاورزی در برخی مناطق با تراک‏ـــ‏م‏ ‏جمعیت‏ـــــ‏ی‏ ‏زیاد‏ (Cassman and Pingali, 1995)‏ ‏یکی از عوامل تهدید شمرده می شود که از پیامدهای آن، فرسایش خاک است. مناطق جنگلی در حفظ خاک ب
540
‏روشهای پیشگیری از اتلاف منابع ملی‏
545
‏ ‏پیشگیری از اتلاف ‏سایر منابع ملی‏
‏ه ‏عنوان بستر حیات نقش بسیار‏ ‏مفیدی داشته و پیشگیری کننده فرسایش آبی و بادی ‏ا‏ند که‏ ‏در اثر استفاده ناپایدار و تبدیل آن‏ ‏ها ‏به ‏زمین های کشاورزی، روند هدررفت خاک ‏افزایش می یابد‏ که خود پیامدهای فیزیکی و شیمیائی‏.‏ ‏ ‏
‏جدول 1 ‏– ‏ ‏معادلات‏ ‏رگرس‏ی‏ون‏ ‏ب‏ه ‏منظور‏ ‏ پ‏ی‏ش ب‏ی‏ن‏ی‏ ‏ تغ‏یی‏رات‏ ‏ سرانه زم‏ی‏ن در‏ برخی از‏ مناطق‏ ‏کشور ها‏ی‏ جهان ‏سوم (Lal, 2000)‏.
R 2
‏معادله رگرس‏ی‏ون
‏تعداد کشورها
‏منطقه
‏88/0
A= 0/32 e -0/01y
‏7
‏جنوب آس‏ی‏ا
‏92/0
A=0/31 e -0/02y
‏9
‏آ‏س‏ی‏ا‏ی‏ جنوب شرق و چ‏ی‏ن
‏98/0
A=0/63 e -0/02y
‏10
‏خاور م‏ی‏انه
‏99/0
A=0/51 e -0/02y
‏26
‏شبه جزا‏ی‏ر آفر‏ی‏قا
‏99/0
A= 0/41 e -0/02y
‏13
‏امر‏ی‏کا‏ی‏ لات‏ی‏ن
‏58/0
A=0/47 e -0/004y
‏6
‏شرق اروپا
‏ A‏:‏ ‏مساحت به هکتار‏ Y‏: ‏سالها‏ی‏ ب‏ی‏ن 1960‏ ‏و‏ ‏2025
‏ب‏ی‏شتر‏ی‏ ن‏ی‏ز ب‏ه ‏دنبال دارد. ‏75 درصد خاک‏ ‏ها‏ی‏ جهان بر اثر فرسا‏ی‏ش آب‏ی‏، ‏83 درصد بر اثر فرسا‏ی‏ش باد‏ی‏، 90 درصد بر اثر تخر‏ی‏ب ش‏ی‏م‏ی‏ائ‏ی‏ و 60 درصد بر اثر تخر‏ی‏ب ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ی‏ در کشورها‏ی‏ در حال توسعه تلف م‏ی‏ گردند‏ (جدول 2‏)‏.‏ ‏آلودگی ناشی از دفن مواد زائد شهری، صنعتی و انتقال رسوبات و مواد آلی ناشی از شخم های نامناسب بر روی مناطق شیب دار یکی از عوامل دیگر هدررفت خاک‏ ‏هاست.

 

تحقیق چاپگر جوهر افشان 11 ص ( ورد)

تحقیق چاپگر جوهر افشان 11 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 10 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مبانی چاپگرهای جوهر افشان
‏چاپگر جوهر افشان
‏چاپگرهای جوهر افشان از اواسط ‏دهه 1980 مطرح و بسرعت متداول گردیدند. شاید یکی از مهمترین دلایل رشد سریع این نوع ‏از چاپگرها قیمت مناسب آنها نسبت به کیفیت و کارآئی آنان باشد. یک چاپگر جوهر افشان ‏، چاپگری است که برای ایجاد تصاویر ، قطرات ( ذرات ) بسیار کوچکی از جوهر را بر روی‏) ‏کاغذ پخش می کند ( پاشیدن
‏اگر یکی از خروجی های چاپگرهای جوهر افشان را ‏بدقت تگاه نمائیم، موارد زیر مشاهده می گردد‏:
‏نقاط ( ذرات ) بسیار کوچک می ‏باشند. ضخامت قطر این نقاط بین 50 تا 60 میکرون است ( از موی انسان کوچک تر، 70‏) ‏میکرون
‏نقاط با دقت بالای 720 ‏،‏ 1440 Dpi ‏، در کنار یکدیگر قرار گرفته اند
‏نقاط می توانند دارای رنگ های متفاوت بوده که از ترکیب آنها تصاویر با ‏کیفیت بالا بوجود می آید
.
‏چاپگرهای تماسی و غیر تماسی
‏از تکنولوژی های متفاوتی برای تولید چاپگر استفاده می گردد. تمام ‏تکنولوژی ها یفوق را می توان به دو گروه عمده که هر یک دارای مدل های متفاوتی می ‏باشند ، تقسیم کرد : - چاپگرهای تماسی . این نوع چاپگرها دارای مکانیزمهائی برای ‏تماس با کاغذ بمنظور ایجاد خروجی مورد نظر می باشند. در این راستا از دو تکنولوژی‏: ‏عمده استفاده می گردد
* ‏نقطه ماتریسی . این نوع چاپگرها از مجموعه ای ‏محدود پین بمنظور ضربه زدن به ریبون حاوی مرکب ، استفاده می نمایند. در این حالت پس ‏از ضربه زدن پین به ریبون ، در نقطه تماس ریبون با کاغذ ، اثری ثبت خواهد شد. ‏برآیند اثرات فوق خروجی مورد .‏نظر را بوجود خواهدد آورد
* ‏کاراکتری . این ‏نوع از چاپگرها تصویری از دستگاه تایپ کامپیوتری می باشند. این نوع چاپگرها دارای ‏یک " گردی" ( گوی ) و یا مجموعه ای از میله هائی است که شامل کاراکترها ( حروف و ‏ارقام ) برجسته می باشند. کاراکتر مورد نظر به یک ریبون جوهری ، ضربه زده و باعث ‏ثبت کاراکتر مورد نظر بر روی کاغذ می گردد. این نوع چاپگرها دارای سرعت و دقت لازم ‏برای چاپ متن بوده و دارای محدودیت های فراوانی در رابطه با کاربردهای گرافیکی می‏باشد.
- ‏چاپگرهای غیر تماسی . در این نوع چاپگرها ، در زمان ایجاد خروجی ‏با کاغذ تماسی برقرار نمی گردد. چاپگرهای جوهر افشان در این گروه قرار دارند. این ‏نوع چاپگرها دارای انواع متفاوتی می باشند . دو نوع عمده از چاپگرهای فوق عبارتند‏:
‏جوهر افشان . این نوع چاپگرها از مجموعه ای " افشانک " برای پخش ‏جوهر بر روی .‏کاغذ اشتفاده می نمایند
* ‏لیزری . این نوع چاپگرها با استفاده ‏از جوهر ( تونر ) ، الکتریسیته ساکن و حرارت .‏باعث ایجاد خروجی مورد نظر بر روی کاغذ ‏می گردند
‏مبانی چاپگرهای جوهر افشان
‏یک چاپگر جوهر افشان از بخش های زیر تشکیل شده است‏:
- ‏هد ‏چاپگر ، مهمترین المان در یک چاپگر جوهر افشان است . هد چاپگر دارای مجموعه ای از " ‏افشانک ها " بوده که قطرات بسیار ریز جوهر را بر روی کاعذ پخش خواهد کرد‏.
‏-‏کارتریج . با توجه به نوع و شرکت سازنده چاپگر، کارتریج های متفاوتی وجود دارد‏. ‏مثلا" ممکن است برای رنگ مشکی از یک کارتریج و یا رنگ مشکی با سایر رنگ ها ‏در یک ‏کارتریج واحد قرار گرفته شود
‏موتور Stepper . ‏یک موتور stepper ‏باعث ‏- ‏حرکت سیستم هد ( هد چاپ و کارتریج های مربوطه ) در طول کاغذ می گردد. برخی از ‏چاپگرها دارای یک نوع خاص موتور برای "پارک نمودن " سیستم هد در زمان عدم استفاده ‏از چاپگر، می باشند. بدیت ترتیب سیستم هد چاپگر، پس از پارک شدن ، بصورت تصادفی‏ ‏حرکت نخواهند کرد‏.

 

تحقیق چاپ کلاقه ای21 ص ( ورد)

تحقیق چاپ کلاقه ای21 ص ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏م‏قدمه :
‏یکی از صنایع دستی کاربردی، چاپ کلاقه‏ ‏ای (باتیک) نام دارد. در واقع باتیک یا چاپ کلاقه‏ ‏ای هنری است که به وسیله موم و رنگ‏ ‏های مختلف، پارچه‏ ‏های ساده یا سفید مخصوصا ابریشم را رنگ‏ ‏آمیزی یا نقش‏ ‏دار می‏ ‏کنند. چاپ باتیک در بدو ورود به کشورمان به رنگ سفید در زمینه مشکی انجام می‏ ‏شد و پس از مدتی رنگ قرمز را با رنگ سفید به کار بردند و به تدریج رنگ‏ ‏های دیگر اضافه شد.ابزار کار هنر باتیک در نوع معمول آن، وسیله‏ ‏ای است به نام تیان، قلم‏ ‏مو، مهر و کارگاه چوبی که برای مهار کردن پارچه به کار می‏ ‏رود.روش کار باتیک بر چند نوع است: چاپ مستقیم، چاپ برداشت، چاپ با شابلون، نقاشی باتیک روی پارچه ابریشمی، قلم‏ ‏مویی، پیچشی و تار عنکبوتی. در روش معمولی آن موم یا صمغ را ذوب نموده، درون تیان ریخته و با حرکت تیان بر روی پارچه، نقش مورد نظر را طراحی می‏ ‏کنند. سپس پارچه را در محلول رنگ فرو می‏ ‏برند. بنابراین قسمت‏ ‏هایی که موم دارد، رنگ نشده باقی می‏ ‏ماند. سپس پارچه را موم‏ ‏گیری می‏ ‏کنند. روش دیگر آن است که به جای استفاده از تیان، مهر را در موم مذاب فرو برده و روی پارچه می‏ ‏زنند. سپس بقیه مراحل آن مانند روش قبلی انجام می‏ ‏شود. در رنگرزی باتیک از ‏۳‏ نوع رنگ گیاهی، شیمیایی و ری‏ ‏اکتیو استفاده می‏ ‏شود. موارد کاربرد چاپ باتیک یا کلاقه‏ ‏ای بسیار است و شامل انواع پرده‏ ‏ها، تابلوها، دیوارکوب‏ ‏ها، لباس‏ ‏های محلی و هنری، شال و روسری و ... می‏ ‏باشد.کارگاه چاپ باتیک خانه ملک وابسته به میراث فرهنگی خراسان رضوی، از سال ‏۸۵‏ در این زمینه فعال است
‏چگونگی چاپ باتیک: چاپ کلاقه ای ( باتیک):
‏باتیک عبارتند از هنری دستی است که در جنوب شرقی هندوستان ، اروپا وقسمتی از آفریقا تهیه می‌شود ونوعی از آن که به کلاقه ای معروف است بیشتر در روستا های اطراف وبه ویژه در مناطق روستایی اسکو کهنمو اسکندان ، دیزج، وبا ویل روادارد.
‏باتیک و است جاوه ( یکی از جزایر کشور اندونزی ) که در فرهنگ نفیسی حصار وضریح معنا شده و عوام آن را کلاغی .کلاقی وکلاقه ای می‌خوانند ومی‌نویسند ودر پاره ای از نقاط نیز ( قنوز) که معادل اذری ابریشم اشت تلفظ می‌شود و وجـــــــه آن است که چون در گذشته های دور معمولا قسمتهایی از پارچه را که قرار بود رنگ آمیزی شود به اشکال خاصی گره زده یا می‌دوختند وسپس مبادرت به رنگرزی می‌کردند . طبیعتا چون رنگ نمی‌توانست در قسمتهای گره خورده یا دوخته شده نفوذ کند‌ ، پس از پایان عملیات رنگرزی وباز شدن گره ها ونقاط دوخته شده قسمتهایی که رنگ را جذب نکرده بود حالتی نگاتیو در متن رنگی به خود می‌گرفت وبازار آنجا که معمولا فقط از یک رنگ وبیشتر رنگ سیاه استفاده می‌شود این نقوش تصادفی حالت پر کلاغ را به ذهن تداعی می‌کرد وبه همین جهت نیز برای متمایز ومشخص شدن از سایر منسوجات رنگرزی شده کلانی خوانده می‌شود.
‏باتیک که بیشتر به پارچه های با چاپ مقاوم در برابر نور. حرارت ، رطوبت ، وسایر عوامل جوی اطلاق می‌شود اصالتا هنری چینی است وبیش از 2000 سال از عمر آن می‌گذرد ودر حال حاضر علاوه بر ایران به صورت هنری ملی در بخشی از کشورهای جنوب و شرق اسیا رواج دارد ومعمولا صنعتگران از ابزار وادواتی بسیار ساده وابتدایی استفاده می‌کنند. یافته های باستان شناسی موجود در موزه های ایران و سایر کشورهای جهان گواه تولید پارچه هایی با چاپ باتیک را مشخص کرد. این نگفته قطعی به نظر می‌رسد که تزئین پارچه به وسیله هنر صنعت باتیک از سالهای بسیار دور وحتی قبل از کشف سایر شیوه های رنگرزی رواج داشته وکسانی بوده اند که با کمک وسایل ساده ای مهنند مهرها وقالبهای چوبی ، البسه وسایر پارچه های مورد مصرف عامه را با رنگ های متنوع گیاهی می‌کرده اند‏.
‏این شیوه های چاپ تدریجا به وسیله اقوام ابتدایی کشور اندونزی تکامل یافته وبا کشف گیاهانی که عصاره آنها مانع نفوذ رنگ در پارچه می‌شود تحول جدیدی در این هنر صنعت پدید آمده به این طریق صنعتگران برگ موز را در محلول سود سوز حل کرده ومایع چسباندگی را که بدست می‌آمده با ماسه نرم یا خاک رس مخلوط نموده و‌آنگاه به وسیله قلمهای مخصوص یا ابزار دیگری از این ماده مقاوم به عنوان جوهر استفاده ونقوش دلخواه را بر روی ابریشم خام نقاشی می‌کرده اند واز آنجا که پس از رنگ آمیزی وشستشوی پارچه نقاطی که قبلا به وسیلة ماده مقاوم پوشانده شده بود سفید باقی می‌ماند . چنانچه صنعتگران قصد رنگ آمیزی قسمت های سفید یا چند رنگ کردن پارچه را داشت مجددا قسمتهای رنگ آمیزی شده را با ماده مقاوم پوشانده ومبادرت به رنگ آمیزی دوباره یا چند باره آن می‌کرد و با تکرار این عمل پارچه نقش های رنگین متنوعی به خود می‌گرفت .
‏نظر ‏استاد حسین کلاقیچی گنجینه
‏" باتیک "، واژه ای جاوه‌ای است و می‌دانیم که جاوه یکی از مهم‌ترین جزایر کشور‌اندونزی ‏–‏ کشوری با بیش از 16000جزیره ‏–‏ است. باتیک به معنای " چاپ مقاوم " است‏.
‏در این هنر، قسمت‌هایی از پارچه را با ماده‌ای مقاوم که مانع از نفوذ رنگ به پارچه می‌شود، می‌پوشانند تا با روشی خاص نقوش دلخواه را بر روی پارچه ایجاد کنند. شروع کار نقاشی و چاپ باتیک به حدود 2000 سال پیش بر می‌گردد. یعنی زمانی که مردم قبایل جاوه کشف کردند که عصاره بعضی درختان از نفوذ رنگ به داخل پارچه جلوگیری می‌کند. بدین‌ترتیب در آغاز یک روش مقاوم ابتدایی بوجود آمد و سپس بتریب به روش نقاشی و چاپ باتیک ایجاد شد.
پارچه‌های ابتدایی که از غارها و یا قبور فراعنه مصر به دست‌امده است و هم چنین رواج هنر باتیک در میان بومیان جاوه و سوماترا مؤید این مدعاست که هنرِ نقاشی و چاپ پارچه قبل از رنگرزی به وجود آمده است. انسان آن دوره دریافته بود که با گره زدن، دوختن، چین زدن لایه و تا کردن نقاط معینی از پارچه و بعدها با پوشش بخش یا بخش‌هایی از پارچه با ماده مقاوم می تواند از نفوذ رنگ به داخل نقاط مورد نظر جلوگیری کند‏.
‏نوعی از چاپ باتیک که به " کلاقه ای " مشهور است از حدود 500 سال قبل در ایران رواج یافته است. هم اکنون اسکو و تبریز در استان آذربایجان شرقی که از مراکز قدیمی چاپ کلاقه ای محسوب می شوداز مراکز عمده این هنر است. همچنین تعداد کثیری از هنرمندان جوان و میان سال که شاگردان استاد حسین کلاقیچی گنجینه بوده‌اند این هنر را در برخی دیگر از مناطق کشور به ویژه تهران ادامه می دهند.
‏در ایران به طور عمده نقاشی و چاپ باتیک بر روی پارچه ابریشم طبیعی انجام می‌شود. رنگ‌های مورد استفاده درنقاشی و چاپ تا گذشته‌ای نه چندان دور بیشتر رنگ‌ها طبیعی بود ولی در حال حاضر به طور عمده رنگ‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌اما در هر حال باید توجه داشت که رنگرزی پارچه باید به صورت سرد انجام پذیرد از این رو رنگ‌های پروسیون( سرد )، ری اکتیو، خمی، بازیک و رمازول که قابلیت رنگرزی در درجه حرارت‌های پایین
‏–‏ تا حدود 25 درجه سانتیگراد ‏–‏ را دارد، انتخاب می شود البته هم اکنون رنگ‌های‌اماده، به صورت خمیر و در ظروفی (تیوپ‌هایی) با‌اندازه‌های مختلف ‏–‏ از انواع و ینزور، پنتل، ساکورا ‏–‏ موجود است. این رنگ‌ها به‌راحتی در آب حل می‌شود و پس از خشک شدن از ثبات کافی برخوردار است و در اثر شستشو از بین نمی رود.
‏ماده مقاوم یا واکس با بهره گیری از موادی هم چون پیه، پارافین، موم،کلفن و سقز تهیه می شود. ابزار اصلی کار در نقاشی و چاپ باتیک، انواع قلم مو، لوله‌های هدایت کننده موم (تیان) کلاف چوبی ‏و مهر( قالب‌های چوبی )است.
‏با بهره گیری از هنر نقاشی و چاپ باتیک، انواع تابلو، رومیزی، شال، روسری و... تهیه می شود که ارزش کار را ارزیابی نگاره و رنگ‌امیزی، خلاقیت و ابتکار هنرمند، تعیین می کند.
‏در ایران، نام باتیک با نام پر افتخار استاد حسین کلاقیچی گنجینه توأم و همراه است. هنرمندی که در آستانه 90 سالگی هم چنان پر شور و با نشاط به‌اموزش و کار فعالانه در این وادی مشغول است. لذا باید دقایق را از زبان گویای او شنید و بس.
‏استاد گنجینه درمعرفی و شرح کارهای هنری خود گفت :
‏من حسین کلاقیچی گنجینه متولد سال 1296 درشهر گنجه (جمهوری آذربایجان) هستم. چون به درس علاقه نداشتم و علاقه زیادی به باتیک داشتم وارد این هنر شدم. این هنر درخانواده ما موروثی است. پدرم به عمویم یاد داده بود و عمویم به من‌اموزش داد. از این رو از سن 13 سالگی این هنر را شروع کردم. از سال 1310 تا 1324 درشهر تبریز مسئولیت کارخانه چاپ باتیک را بر عهده داشتم.
‏در آن زمان آن قدر کارم عالی شده بود که همه می گفتند کار پسر حاج علی اکبر را بدهید به ما. بشر بخل دارد کم و زیاد دارد. خیلی‌ها می‌گفتند این چه کاری است که می‌کنی برو درس بخوان.‌اما من گوش نکردم و در این هنر پیشرفت کردم به‌اندونزی دعوت شدم وقتی کارهایم را دیدند با اینکه‌اندونزی مهد باتیک است ولی خیلی از کارهایم خوششان‌امد و گفتند نمی دانستیم ایران هم چنین کارهایی دارد حتی در جمهوری آذربایجان نیز متعجب شدند.